Ce este PV Ribbon și cum este fabricată?

Ce este panglica PV și cum este fabricată?

Panglică PVeste un conductor crucial pentru transmiterea curentului în modulele fotovoltaice de siliciu cristalin. Este fabricat de obicei dintr-un material de bază de cupru de înaltă conductivitate care este supus proceselor de laminare, recoacere și cositorire. În funcție de aplicația lor, benzile fotovoltaice sunt clasificate în principal în benzi de interconectare și benzi de bare colectoare.

Panglicile de interconectare conectează celulele solare adiacente, conducând curentul generat de celule către șirul de celule. Panglicile de bare, care sunt în general mai mari ca dimensiune, colectează curentul din șirurile de celule și îl direcționează către bornele de ieșire ale modulului sau cutia de joncțiune. În consecință, acuratețea dimensională, rectitudinea, uniformitatea acoperirii și proprietățile mecanice ale benzii au un impact direct asupra stabilității procesului de lipire și fiabilitatea pe termen lung a modulului.

De ce sârma de cupru trebuie să fie rulată în panglică plată?

Sârma tradițională rotundă de cupru nu poate fi utilizată direct în modulele fotovoltaice; necesită deformare plastică pentru a-și modifica forma secțiunii transversale, transformând materialul dintr-un profil rotund într-o bandă plată cu un raport precis lățime-grosime.

În producția de panglici, funcția de bază a procesului de laminare nu este doar de a „aplatiza sârma de cupru”, ci de a obține o lățime stabilă, grosime, calitate a marginilor și planeitate prin deformare controlată. Fluctuațiile în lățime pot afecta alinierea lipirii, grosimea neuniformă afectează consistența rezistenței electrice, iar dreptatea slabă poate duce la nereguli de înfășurare și la placare instabilă cu cositor în etapele ulterioare.

Prin urmare, procesul de rulare a benzii fotovoltaice necesită control simultan asupra deformării materialului, coordonarea tensiunii, inspecția dimensională și calitatea suprafeței.

Procesul de fabricare a panglicii PV

Un tipicLinie de producție de panglici PVfolosește ca materie primă sârmă de cupru fără oxigen TU1. Prin procese precum trefilarea în mai multe etape, laminarea de precizie, recoacerea continuă, tratarea fluxului, placarea cu cositor la cald și înfășurarea automată, realizează fabricarea continuă a panglicilor conductoare plate, placate cu cositor, din sârmă rotundă de cupru.

De la sârmă de cupru la procesul de fabricație a benzii fotovoltaice

Mașină de desenat

4 Roll Stand

Recoacerea

Acoperire cu staniu

Schimbarea automată a bobinei

Precizie de preluare

Sârmă rotundă de cupru → Desenarea sârmei → Laminare de precizie → Recoacere → Tratare flux → Tinere la cald → Bobinare automată

Provocări cheie în producție

1. Controlul lățimii și grosimii

Lățimea și grosimea panglicii determină zona de contact de lipire, consistența rezistenței electrice și stabilitatea aspectului modulului. Pentru produsele de bare colectoare late și subțiri, chiar și fluctuațiile minore în timpul rulării sunt amplificate în etapele ulterioare de cositorizare și înfășurare.

2. Planeitatea și dreptatea benzii

Planeitatea și dreptatea benzii afectează traseul în timpul placarii cu cositor, stabilitatea tensiunii și ordinea înfășurării. Dreptatea slabă determină rătăcirea benzii, ceea ce duce la înfășurarea neuniformă sau la timpi de nefuncționare pentru ajustări în procesele ulterioare.

3. Recoacere și proprietăți mecanice

Benzile de cupru laminate necesită recoacere pentru a-și ajusta proprietățile mecanice. O recoacere insuficientă are ca rezultat o duritate excesivă, care împiedică lipirea ulterioară și reducerea tensiunilor în modul; invers, suprarecoacerea poate compromite stabilitatea producției și consistența dimensională.

4. Uniformitatea acoperirii cu staniu

Placarea cu tablă prin scufundare la cald necesită acoperirea completă a suprafeței și a marginilor panglicii. O acoperire prea subțire afectează lipirea, în timp ce o acoperire excesiv de groasă crește consumul de material și poate afecta consistența dimensională.

5. Consistență de înfășurare

Înfășurarea automată afectează nu numai aspectul produsului, ci și ambalarea, transportul și utilizarea ulterioară a acestuia. Factori precum controlul tensiunii, mecanismele de traversare servo-acționate și metodele de schimbare a bobinei determină etanșeitatea înfășurării și alinierea marginilor.

De ce contează măsurarea online

În producția continuă, verificările manuale la fața locului nu pot oferi feedback în timp util cu privire la variațiile de lățime și grosime care apar în timpul procesului de laminare. Măsurarea laser online monitorizează abaterile dimensionale în timp real și furnizează date către interfața operatorului, permițând operatorilor să ajusteze prompt parametrii procesului.

Pentru producătorii de panglici fotovoltaice, valoarea inspecției online constă nu numai în detectarea produselor neconforme, ci și în reducerea la minimum a variațiilor de la lot la lot și creșterea coerenței pe parcursul producției continue.

Gama tipică de produse

Dimensiunile finale comune pentru barele PV variază de la 3 la 8 mm în lățime și 0,2 la 0,4 mm în grosime. Cerințele specifice privind dimensiunile, toleranțele, grosimea stratului de staniu și proprietățile mecanice sunt determinate de proiectarea modulelor, procesele de lipire și standardele de produs ale clienților.

Concluzie

Fabricarea panglicii fotovoltaice nu este un proces care implică o singură piesă de echipament; mai degrabă, este un proces integrat, continuu, care cuprinde trefilarea, laminarea, recoacere, placare cu cositor, inspecție și bobinare. Pentru fabricarea modulelor fotovoltaice de înaltă eficiență, dimensiunile panglicii stabile, dreptatea bună, o acoperire uniformă de staniu și proprietățile mecanice controlabile sunt fundamentale pentru a asigura calitatea lipirii modulelor și fiabilitatea pe termen lung.