Care este principiul de funcționare al mașinii de rulare cu două înalte

       Componenta de bază de lucru aMașină de rulare cu două înalteeste o pereche de role paralele dispuse vertical. Bazându-se pe spațiul dintre cele două role, presiunea de laminare este aplicată tablelor metalice, benzilor și țaglelor, provocând deformarea plastică a materialelor, reducând grosimea și alungirea și realizând subțierea și modelarea. Împărțit în reversibile și ireversibile; Morile duble pentru laminare la rece și la cald au o structură simplă și sunt utilizate în mod obișnuit pentru laminarea brută a benzilor subțiri, folii, metale neferoase și țagle de oțel.

Explicație completă a principiului de funcționare

1.Setarea distanței dintre role

      Reglați distanța dintre rolele superioare și inferioare printr-un mecanism de presare (presare hidraulică/șurub) pentru a seta grosimea țintă de rulare; Laminorul este antrenat de motorul principal și reductor și se rotește cu o viteză constantă în direcții opuse: laminorul de sus se rotește în jos, iar laminorul de jos se rotește în sus.

2.Mușcă în țagla

      Tagla este introdusă în partea de intrare între două laminoare. Se generează frecare între suprafața rolei rotative și țagla, care trage piesa de prelucrat în golul rolei. Acest proces se numește mușcătură.

3. Deformare plastică (miez de rulare)

      Tagla intră în golul dintre role și este supusă efectului de strângere a două role, provocând deformare plastică în interiorul metalului:

      Reducerea grosimii (compresie)

      Direcția lungimii este extinsă și prelungită

      Ușoară lărgire a lățimii

      Volumul metalului rămâne practic neschimbat, iar materialele cu grosime redusă sunt transformate în extensii de lungime.

      În interiorul spațiului dintre role, există o alunecare relativă între material și role, iar viteza țaglei pe partea de intrare este mai mică decât viteza liniară a rolelor; Pe partea de ieșire, viteza de laminare este mai mare decât viteza de suprafață a laminorului și există o suprafață neutră.

4. Ieșire de rulare

      După ce a fost strânsă de golul rolei, piesa laminată este trimisă din partea de ieșire a laminorului pentru a obține tabla/banda cu grosime redusă.

      Laminor dublu ireversibil: materialul trece într-o singură direcție pentru a finaliza procesul de laminare;

      Laminor dublu reversibil: Laminorul poate fi inversat, iar piesa laminată trece în mod repetat prin role înainte și înapoi, subțiendu-se treptat, potrivită pentru procesarea de reducere mare.

5.Sistem auxiliar colaborativ

      Răcirea rolelor: Procesul de laminare generează o cantitate mare de căldură de deformare, iar un mediu de răcire este pulverizat pentru a controla temperatura rolelor;

      Mecanism de tensionare: Instalați bobinele din față și din spate în timpul rulării benzii pentru a stabili tensiunea și a asigura planeitatea formei plăcii;

      Sistem de presare: ajustare în timp real a distanței dintre role pentru a controla precizia grosimii produsului finit;

      Sistem de lubrifiere: Ungerea cu ulei de rulare reduce uzura rolei și îmbunătățește calitatea suprafeței.

Caracteristici principale

      Structură simplă, sisteme de role puține și investiții relativ reduse în echipamente;

      Potrivit pentru laminare la cald și la rece; Poate rula cupru, aluminiu, oțel inoxidabil, oțel carbon, etc;