Ce trebuie remarcat atunci când utilizați o mașină de rulare cu două înalte

     Mașină de rulare cu două înaltebazați-vă pe două role cu rotație inversă pentru a aplica presiune asupra materialelor, completând procese precum laminarea tablei de metal, amestecarea cauciucului, laminarea polimerilor și presarea foii cu electrozi de litiu. Sunt utilizate pe scară largă în metalurgie, materiale noi, materiale plastice din cauciuc, energie nouă, cercetare și dezvoltare de laborator și alte domenii. Laminoarele sunt echipamente de precizie grele, iar paralelismul, reducerea, temperatura, lubrifierea și protecția de siguranță a sistemului de role afectează în mod direct precizia grosimii produsului finit, durata de viață a rolelor și siguranța personală a operatorilor. Multe defecțiuni ale echipamentelor și defecte ale produsului sunt cauzate în principal de funcționarea necorespunzătoare și lipsa inspecțiilor zilnice. Stăpânirea punctelor cheie ale utilizării unei laminoare cu role duble poate reduce erorile de nefuncționare, poate prelungi durata de viață a întregii mașini și poate asigura o producție stabilă.

1、 Puncte cheie pentru inspecția înainte de pornire

      Înainte de hrănirea formală și de rulare, trebuie finalizată o inspecție completă a mașinii, iar producția de hrănire directă este interzisă.

1.  Inspecția sistemului de role și a spațiului dintre role

      Verificați suprafața laminoarei pentru a vă asigura că nu există fisuri, gropi, materiale lipite, zgârieturi sau deteriorări; Verificați paralelismul rolelor de laminor și asigurați-vă că valorile decalajului pe ambele părți sunt consecvente pentru a evita apariția materialelor de laminare groase și subțiri pe o parte. Când reglați distanța dintre role, ambele părți trebuie reglate sincron și uniform. Este interzisă apăsarea cu forță pe o parte pentru a preveni deformarea rolelor sub presiune și deteriorarea componentelor.

2. Confirmarea sistemului de transmisie și lubrifiere

      Verificați dacă nivelurile de ulei de lubrifiere ale rulmenților, angrenajelor și reductoarelor sunt suficiente și că nu există blocaje sau scurgeri în circuitul de ulei; Elementele de fixare, șuruburile și știfturile nu sunt slăbite. Ungerea insuficientă poate cauza supraîncălzirea rulmentului, zgomot anormal și defecțiuni de ardere a arborelui.

3. Testarea sistemului de răcire/încălzire

      Pe baza materialelor prelucrate, confirmați că circuitul de apă de răcire sau sistemul de circulație de încălzire funcționează normal, fără scurgeri de apă sau blocare; Temperatura anormală a laminoarei poate cauza în mod direct forma slabă a plăcii, lipirea rolei și deteriorarea termică a suprafeței rolei.

4. Verificarea dispozitivelor de protecție a siguranței

      Toate capacele de protecție, dispozitivele de blocare de siguranță și butoanele de oprire de urgență sunt complete și eficiente, iar îndepărtarea neautorizată a componentelor de protecție de siguranță ecranate este interzisă; Confirmați că funcția de oprire de urgență poate fi declanșată rapid.

5.  Fără încărcare operațiune de probă

      După finalizarea tuturor inspecțiilor, echipamentul trebuie să funcționeze la viteză mică fără sarcină timp de 3-5 minute, să observe dacă există zgomot sau vibrații anormale și dacă creșterea temperaturii lagărului este normală. După ce se confirmă că nu există anomalii, materialul poate fi pus în producție.

2、 Precauții pentru funcționare în timpul procesului de producție și operare

1. Controlați în mod rezonabil cantitatea de compresie unică

      Nu setați o reducere prea mare deodată. Prima reducere nu trebuie să fie prea mare, iar rularea trebuie făcută de mai multe ori în funcție de material și grosime. Dacă compresia depășește intervalul de rulment al echipamentului, va cauza îndoirea ruloului, suprasarcina rulmentului, alarma de suprasarcină a motorului și va deteriora grav structura generală a mașinii.

2. Alinierea alimentării materialelor pentru a preveni abaterea și alunecarea

      Materialul trebuie introdus în spațiul dintre rolele din centru și limitat de deflectorul de ghidare pentru a evita forța unilaterală. Când există o abatere sau alunecare a materialului, viteza de rulare ar trebui redusă în mod corespunzător, spațiul de rulare trebuie reglat fin, uleiul și impuritățile de pe suprafața ruloului trebuie curățate, iar presarea forțată și rularea tare ar trebui interzise pentru a preveni zgârierea suprafeței rolei.

3. Monitorizați schimbările de temperatură

      Monitorizați în mod continuu temperatura rolelor și rulmenților în timpul procesului de laminare. Frecarea generează căldură care determină extinderea laminoarei, schimbând indirect decalajul real dintre role. Este necesar să se efectueze o cantitate mică de compensare a spațiului de rulare pe baza schimbărilor de temperatură; Verificați sistemul de răcire în timp util atunci când temperatura este prea ridicată pentru a evita deformarea termică a rolelor.

4. Interziceți strict operațiunile periculoase și ilegale

      Când echipamentul este în funcțiune, mâinile și uneltele sunt strict interzise să pătrundă în zona în care laminorul este interblocat; Curățarea adezivului și a resturilor de pe suprafața rolei trebuie oprită pentru prelucrare. Operatorii ar trebui să aibă grijă de protecția muncii, să păstreze părul lung în pălăriile de lucru și să-și rețină îmbrăcămintea largi pentru a evita să fie prinși de părțile rotative. Nu profesioniștilor le este interzis să opereze echipamentul.

5. Observarea în timp real a stării produselor și echipamentelor

      Acordați atenție grosimii și calității suprafeței tablei în timpul procesului de producție, precum și vibrațiilor echipamentelor, zgomotului și modificărilor presiunii și curentului uleiului; Odată ce există zgomot anormal, tremurături puternice sau creștere anormală a temperaturii, mașina trebuie oprită pentru depanare cât mai curând posibil și este interzisă continuarea producției cu defecțiune.

3、 Specificații de operare pentru oprire și oprire

      1. După finalizarea producției, ridicați spațiul dintre role și ajustați spațiul dintre role la deschiderea corespunzătoare. Nu depozitați rolele într-o stare de compresie cu spațiu zero pentru o perioadă lungă de timp pentru a preveni deformarea cauzată de stresul pe termen lung.

      2. După ce echipamentul s-a oprit complet în rotație, efectuați lucrările de curățare a suprafeței rolei, utilizați o cârpă moale pentru a curăța materialul rezidual de pe suprafața rolei și interziceți sculelor dure să zgârie suprafața rolei pentru a evita zgârieturile permanente și deteriorarea.

      3. Dacă mașina este inactivă pentru o perioadă lungă de timp, suprafața rolei trebuie curățată și trebuie luate măsuri de prevenire a ruginii; Partea de control electronic trebuie să fie rezistentă la praf și umiditate, iar componentele electrice nu trebuie spălate direct cu apă.

      4. Întreținerea echipamentului trebuie să întrerupă sursa de alimentare principală, să efectueze etichetarea de oprire și să prevină accidentele de siguranță cauzate de pornirea accidentală.

4. Puncte cheie ale întreținerii și întreținerii zilnice

1. Lubrifiere și întreținere regulată

      Urmați cu strictețe ciclul manual al echipamentului pentru a adăuga grăsime lubrifiantă corespunzătoare la rulmenți, angrenaje și mecanisme de transmisie pentru a preveni uzura și deteriorarea cauzate de lipsa uleiului. Acesta este cel mai critic pas în prelungirea duratei de viață a laminoarei.

2.  Verificați în mod regulat paralelismul și precizia decalajului rolelor de laminoare

      După o utilizare prelungită, sistemul de role poate avea decalaj. Verificați în mod regulat golurile dintre role pe ambele părți și calibrați-le în timp util pentru a asigura o grosime uniformă și stabilă a produsului finit.

3.  Protecție cu role

      Laminorul este o componentă de bază de mare valoare, care evită impactul obiectelor dure și zdrobirea directă a impurităților materiale pe suprafața de laminare; Remediați prompt orice deteriorare a suprafeței rolei pentru a preveni replicarea defectelor la fiecare produs.

4. Inspecția sistemului hidraulic și electric

      Verificați regulat nivelul uleiului hidraulic și dacă există vreo scurgere la modelele hidraulice; Inspectați regulat circuitele electrice și mențineți dulapul de comandă uscat și ventilat.

5. Stabiliți înregistrări de funcționare a echipamentului, înregistrând durata de funcționare, defecțiunile și timpul de întreținere, pentru a facilita urmărirea ulterioară a defecțiunilor.