Ce-parametri-trebuie-se-acorzi-atenție-înainte-de-pornirea-funcționării-a-Liniei-de-producție-Bare-Ribbon-PV.html

       Consistența dimensiunii, uniformitatea acoperirii și performanța de alungire la tracțiune aLinie de producție de panglici pentru bare colectoare PVdetermina direct randamentul de sudare si fiabilitatea generarii de energie pe termen lung a modulelor fotovoltaice. Înainte ca linia de producție PV Busbar Ribbon să fie pusă oficial în funcțiune, efectuarea unei verificări prealabile a parametrilor lanțului complet poate reduce semnificativ rata deșeurilor de producție de probă, poate scurta ciclul de depanare și poate evita anomaliile de calitate a lotului în timpul etapei de producție în masă. Multe proiecte noi de linii de producție de bare colectoare sunt cauzate de calibrarea incompletă a parametrilor înainte de producție, ceea ce duce la risipa de materii prime de cupru, opriri frecvente ale liniilor de producție și nerespectarea standardelor de acceptare a componentelor de către clienți pentru performanța produsului finit.

1、 Alimentarea, împământarea și parametrii de siguranță electrică

       Înainte de a porni, verificați mai întâi starea sistemului electric pentru a asigura funcționarea stabilă a întregii linii de producție a curelei de bare colectoare, încălzire și unități de detectare online. Este necesar să se confirme stabilitatea sursei de alimentare, integritatea circuitului de împământare și să se verifice funcțiile de protecție de blocare de siguranță și oprire de urgență. Verificați starea de izolație a dulapului de comandă, identificați pericolele potențiale, cum ar fi îmbătrânirea liniilor și cablarea slăbită și asigurați o sursă de alimentare stabilă pentru cuptorul de recoacere, servomotor și modulul de inspecție vizuală online. Nerespectarea parametrilor electrici poate cauza cu ușurință fluctuații de viteză, deviere de temperatură, grosime neuniformă a benzilor de bare, zgârieturi la suprafață și alte defecte.

2、 Sursa de gaz, lubrifierea și parametrii de transmisie mecanică

      Linia de producție a benzilor de bare PV include un set complet de mecanisme pentru așezarea, laminarea, recoacerea, placarea cu cositor și înfășurarea firului. Înainte de producție, verificați curățenia și stabilitatea alimentării cu aer comprimat și investigați probleme precum scurgerile conductelor, acumularea de apă și contaminarea cu ulei. Verificați starea de lubrifiere a fiecărui grup de role, verificați paralelismul rolelor și coaxialitatea rolelor de ghidare. Verificați întregul sistem de servomotor și confirmați sincronizarea vitezei fiecărei unități. Transmisia asincronă este cea mai frecventă cauză a abaterii curelei autobuzelor, a fluctuațiilor lățimii și a deteriorării presiunii la suprafață; În același timp, verificați capacul de protecție de siguranță și limita mecanică pentru a preveni ruperea centurii și accidentele de sărituri în timpul funcționării materialului.

3, Parametrii de bază ai procesului de formare prin rulare

      Procesul de laminare determină dimensiunea secțiunii transversale și planeitatea benzii de bare colectoare. Înainte de a porni, verificați indicatorul de referință pentru distanța dintre role și starea de curățenie a suprafeței rolei și îndepărtați impuritățile și așchiile de cupru reziduale de pe suprafața rolei. Presetați indicatorul de referință pentru alimentare la rulare, verificați sistemul de tensiune și potriviți tensiunea de derulare și rebobinare. Dezechilibrul de tensiune poate provoca deformarea la tracțiune și alungirea instabilă a benzii de bare colectoare. Rulați mecanismul de ghidare fără sarcină pentru a confirma că banda este transportată în centru, pentru a reduce abaterea marginilor, pentru a asigura lățimea și grosimea uniformă și stabilă a întregii benzi de bare și pentru a îndeplini cerințele de toleranță dimensională ale modulelor fotovoltaice cu mai multe rețele.

4, Parametrii procesului de tratare termică de recoacere

      Procesul de recoacere afectează direct proprietățile mecanice, flexibilitatea și adaptabilitatea la sudare a benzii de bare colectoare. Setați intervalul de temperatură de recoacere, lungimea secțiunii de izolație și relația de potrivire a vitezei de deplasare a benzii înainte de producție, creșteți temperatura în avans și stabilizați câmpul de temperatură din interiorul cuptorului. Verificați starea de alimentare cu gaz de protecție în interiorul cuptorului, controlați atmosfera din interiorul cuptorului și preveniți oxidarea și decolorarea benzilor de cupru. Fluctuațiile de temperatură sau gazul de protecție insuficient pot cauza moliciunea și duritatea neuniformă a benzii de bare, ceea ce duce la riscul de sudare virtuală și fisurare în timpul sudării ulterioare, care nu poate îndeplini testarea de fiabilitate pe termen lung a componentelor.

5, Parametrii procesului de acoperire cu staniu

      Uniformitatea și aderența stratului de acoperire sunt indicatori cheie de audit pentru clienții fotovoltaici de peste mări. Înainte de a porni, verificați temperatura cuptorului de lipit, alimentarea fluxului de lipit, concentrația fluxului de lipit și verificați starea nivelului lichidului de suprafață de lipit și îndepărtarea zgurii. Controlați durata de imersie a staniului pe bandă pentru a se potrivi cu viteza de deplasare a acesteia și verificați presiunea aerului și unghiul cuțitului de aer. Dezechilibrul parametrilor poate duce la diferențe în grosimea stratului de acoperire, placare omisă, margele de staniu și înnegrirea suprafeței, ceea ce duce la o tensiune substandard de sudare a componentelor și la desprinderea stratului în timpul testării de îmbătrânire la căldură umedă.

6、 Parametrii de detectare online și monitorizare a calității

      Înainte de producție, sistemul online de monitorizare a dimensiunilor și inspecție vizuală a suprafeței va fi depanat, va fi calibrat referința de inspecție a grosimii și lățimii și va fi setat pragul de alarmă de defect. Confirmați că funcția de identificare a defectelor pentru zgârieturi de suprafață, gropi, murdărie și placare omisă este normală. Sistemul de detectare trebuie calibrat în prealabil pentru a monitoriza calitatea benzii de bare colectoare în timp real în timpul producției în masă, pentru a avertiza în prealabil asupra anomaliilor, pentru a reduce fluxul de produse defecte în procesul următor și pentru a îndeplini cerințele de calitate ale clienților de peste mări pentru trasabilitatea completă a rolei.

7、 Parametrii procesului de așezare și bobinare a cablurilor

      Unitatea de bobinare controlează planeitatea bobinei finite și ordinea cablajului. Înainte de pornire, verificați tensiunea colectării sârmei și cursa servo a aranjamentului sârmei, setați logica pentru inversarea și alinierea bobinei și verificați mecanismul de prindere al tăvii de material. Fluctuația tensiunii poate provoca slăbirea, prăbușirea bobinei și deteriorarea presiunii interstraturilor, ceea ce duce la blocarea și ruperea benzii atunci când clienții se desfășoară în atelierul de componente, ceea ce afectează eficiența sudării șirului componentelor.

8、 Parametri de mediu și auxiliari de susținere

      Mediul atelierului poate afecta, de asemenea, calitatea benzilor de bare colectoare finite. Controlați temperatura și umiditatea din atelier înainte de producție pentru a reduce acumularea de praf; Un mediu cu umiditate ridicată poate provoca cu ușurință oxidarea cuprului, iar praful poate cauza defecte punctiforme pe suprafața benzii de bare. În același timp, confirmați starea sistemului de circulație a apei de răcire pentru a asigura o disipare stabilă a căldurii a laminoarei și a unităților de răcire a cuptorului de tablă și pentru a evita variația temperaturii echipamentului după producția pe termen lung.

      Inspecția prealabilă a parametrilor înainte de punerea în funcțiune a liniei de producție a liniei de producție pentru bare colectoare PV, acoperind întregul proces de laminare, mecanică, laminare, recoacere, cositorire, detectare și înfășurare online. O verificare completă a parametrilor de pornire este o condiție prealabilă pentru asigurarea stabilității dimensiunii benzii de bare colectoare, acoperire uniformă și proprietăți mecanice consistente, îmbunătățirea eficientă a randamentului liniei de producție, reducerea pierderii de materii prime și îndeplinirea standardelor de calitate ale producătorilor de module fotovoltaice autohtone și străini pentru benzile de bare colectoare ale rețelei principale.