Care sunt avantajele laminoarelor de benzi de sudură fotovoltaice în comparație cu laminoarea obișnuită

       Avantajul principal al laminoarelor fotovoltaice pentru benzi de sudură este proiectat pentru a îndeplini cerințele speciale de „înaltă precizie, specificații înguste, conductivitate ridicată și conductivitate termică” ale benzilor de sudură fotovoltaice. În comparație cu laminoarele obișnuite, este mai potrivită pentru scena industriei fotovoltaice în ceea ce privește precizia prelucrării, adaptarea materialului, stabilitatea eficienței etc. Avantajele specifice sunt următoarele:

1、 Precizie de procesare mai strictă, care corespunde cerințelor de bază ale benzii de sudură

       Controlul toleranței grosimii este mai precis și poate atinge un nivel stabil de ± 0,001 mm, mult superior nivelului de ± 0,01 mm al laminoarelor obișnuite. Poate îndeplini cerințele de procesare ultra-subțiri ale benzilor de sudură fotovoltaică (de obicei cu o grosime de 0,08-0,2 mm) și poate evita impactul grosimii neuniforme asupra conductivității sudurii celulelor bateriei.

       Precizia controlului lățimii este mai mare, iar o laminor dedicată este proiectată pentru benzi de sudură înguste (de obicei, 1,2-6 mm în lățime), fără bavuri sau deformări pe margini. Laminoarele obișnuite sunt predispuse la ruperea marginilor și la abateri mari de lățime atunci când procesează materiale înguste.

       Calitatea suprafeței este mai bună, iar laminarea adoptă un tratament de lustruire de înaltă precizie. Rugozitatea suprafeței Ra a benzii sudate după prelucrare este ≤ 0,1 μ m, fără zgârieturi sau adâncituri, asigurând aderența cu celula bateriei în timpul sudării și reducând riscul sudării virtuale. Laminoarele obișnuite sunt dificil de echilibrat planeitatea suprafeței materialelor înguste.

2、 Adaptabilitate mai puternică a materialului și protecție a performanței cheie a benzilor de lipit

      Optimizați materialul rolei și procesul de laminare pentru materialele din aliaj utilizate în mod obișnuit, cum ar fi cuprul placat cu cositor și cuprul placat cu argint în benzile de sudură fotovoltaică, pentru a evita decojirea stratului de acoperire și oxidarea materialului. Rolele universale ale laminoarelor obișnuite sunt predispuse la uzura acoperirilor sau la deformarea granulelor de material, ceea ce afectează conductivitatea și conductibilitatea termică.

      Laminarea la temperatură scăzută poate fi realizată pentru a reduce impactul temperaturii ridicate asupra performanței substratului de cupru și pentru a asigura conductivitatea benzii de sudură (care necesită de obicei ≥ 98% IACS). Temperatura ridicată de laminare a laminoarelor obișnuite poate duce la creșterea durității materialului și la scăderea conductibilității.

3、 Eficiență și stabilitate mai bune, potrivite pentru producția la scară largă

      Este adoptat designul integrat de rulare continuă și îndreptare online, iar viteza unei singure linii de producție poate ajunge la 30-50 m/min și poate funcționa continuu timp de 24 de ore. Laminoarele obișnuite necesită ajustări frecvente pentru materiale înguste, iar eficiența producției este de numai o treime până la jumătate din aceasta.

      Echipat cu un sistem inteligent de control în buclă închisă, monitorizare în timp real a grosimii, lățimii și calității suprafeței, ajustarea automată a parametrilor de laminare și o rată de deșeuri care poate fi controlată sub 0,5%. Laminoarele obișnuite se bazează pe reglarea manuală, iar rata deșeurilor este de obicei peste 3%.

      Durata de viață a laminoarei este mai lungă, iar laminoarea dedicată rezistentă la uzură poate procesa continuu materiale de peste 500 de tone. Rolele de laminoare ale laminoarelor obișnuite se uzează rapid atunci când se prelucrează materiale înguste, iar frecvența de înlocuire este de 2-3 ori mai mare decât a laminoarelor de benzi de sudură fotovoltaice.

4、 Design personalizat pentru a satisface diversele nevoi ale benzilor de sudura

      Comutare flexibilă între diferite specificații ale matrițelor, potrivite pentru producția de benzi de sudură cu o lățime de 1,2-12 mm și o grosime de 0,05-0,3 mm, fără a fi necesară modificarea echipamentului la scară largă. Când înlocuiți specificațiile înguste cu laminoare obișnuite, este necesar să reajustați distanța și tensiunea rolei, ceea ce durează mult timp.

      Unele modele high-end integrează funcții de curățare și uscare online, reducând etapele ulterioare de procesare. Laminoarele obișnuite necesită echipamente suplimentare de curățare, crescând procesele de producție și costurile.