În ce scenarii este potrivită pentru utilizare laminoarea de benzi fotovoltaice

       Laminorul fotovoltaic de benzi de sudură este echipamentul de bază pentru producția de benzi de sudură fotovoltaică, utilizat în principal pentru a procesa țagle din aliaje de cupru (cum ar fi cuprul fără oxigen și cuprul placat cu staniu) în benzi plate cu grosime uniformă, suprafață netedă și precizie dimensională la nivel de micrometru (adică benzi de sudură fotovoltaice semifabricate/produse finite prin rulare multiple). Scenariile sale de aplicare se potrivesc strict cu nevoile de producție ale benzilor de sudură fotovoltaice, concentrându-se pe „veriga de fabricație a benzilor de sudură a lanțului industriei fotovoltaice”, care poate fi împărțită în următoarele categorii:

1,Scenariul principal de aplicare: Întreprindere profesională de producție de benzi de sudură fotovoltaice

       Acesta este scenariul principal de utilizare al laminoarelor fotovoltaice de benzi de sudură, acoperind producătorii de benzi de sudură de diferite scări și adaptându-se la diverse nevoi de producție:

       Atelierele moderne de producție ale întreprinderilor de sudare cu panglici fotovoltaice la scară largă (cum ar fi Wuxi Shangde, Suzhou Yubang, Zhejiang Jiaman etc.) trebuie să fie echipate cu laminoare de sudură cu panglici fotovoltaice de mare viteză, de înaltă precizie și automate (în mare parte linii de laminare continue) pentru a obține o capacitate de producție zilnică de peste tone. În astfel de scenarii, laminoarea trebuie să aibă:

       Capacitate de rulare continuă cu mai multe treceri (de obicei 3-5 treceri), combinată cu detectarea grosimii online și sistemul de corecție automată, pentru a se asigura că toleranța de grosime a benzii de sudură este controlată în ± 0,005 mm (potrivit pentru cerințele componentelor de înaltă eficiență, cum ar fi PERC și TOPCon);

       Legat de liniile de producție ulterioare de placare cu tablă/argint și mașini de înfășurare, se formează o linie de producție integrată de „înfășurare de acoperire de curățare prin rulare”, reducând intervenția manuală și îmbunătățind eficiența producției.

       Produse compatibile: benzi de sudura pentru componente conventionale simple/policristaline (0,1-0,3 mm grosime, 1,0-6,0 mm latime), benzi de sudura ultrafine pentru componente de inalta eficienta (0,08-0,15 mm grosime) si benzi de sudura neregulate (benzi de sudura triunghiulare, benzi de sudura cu margini rotunde).

       Scenariile de producție personalizată de dimensiuni mici și mijlocii necesită laminoare de benzi de sudură fotovoltaice flexibile și ajustabile (cum ar fi laminoare intermitente și laminoare de adaptare a matriței cu mai multe specificații) pentru fabricile de benzi de sudură de dimensiuni mici și mijlocii sau întreprinderile axate pe cercetarea și dezvoltarea de benzi de sudură speciale pentru a îndeplini cerințele de comandă personalizate

       Poate schimba rapid specificațiile rolei și se poate adapta la producția de benzi de sudură cu lățimi și grosimi diferite (cum ar fi benzi de sudură înguste de 0,8 mm lățime și benzi de sudură late de 8,0 mm lățime);

       Sprijiniți producția de probă în loturi mici (de la zeci de kilograme la sute de kilograme pe lot), potrivite pentru dezvoltarea de noi benzi de sudură (cum ar fi benzi de sudură la temperatură joasă, benzi de sudură cu conductivitate ridicată) sau pentru a efectua procesări de comenzi mici.

2,Scenariul de aplicare extins: Întreprinderile de module fotovoltaice își construiesc propria linie de producție a benzilor de sudură

       Companiile de top de module fotovoltaice (cum ar fi LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar etc.) își vor construi propriile ateliere de producție de benzi de sudură pentru a reduce costurile lanțului de aprovizionare și pentru a asigura stabilitatea furnizării benzilor de sudură. În acest moment, laminoarea de benzi de sudură fotovoltaică, ca echipament de bază, trebuie să se adapteze la cererea de „legătură de producție de componente”:

Scena de susținere la distanță apropiată

       Atelierul de laminoare este adiacent atelierului de asamblare a componentelor, iar benzile de sudură produse sunt transportate direct la linia de producție a componentelor prin benzi transportoare sau cutii de rulare, reducând legăturile de depozitare și transport și scăzând riscul de oxidare a suprafeței benzilor de sudură (în special benzile de sudură placate cu argint au cerințe ridicate de mediu de depozitare).

Potriviți cu precizie scenariile de cerințe ale componentelor

       Putem personaliza dimensiunea benzii de sudură în funcție de tipul de celule ale bateriei din propriile componente (cum ar fi celulele de baterie de dimensiuni mari de 182 mm și 210 mm) și procesul de sudare (cerințe de adaptare automată a mașinii de sudură), pentru a evita problema nepotrivirii specificațiilor benzilor de sudură achiziționate (cum ar fi lățimea benzii de sudură, nepotrivirea liniei de sudură a rețelelor virtuale).

3,Scenariu de aplicare special: producție de panglici fotovoltaice de ultimă generație/specială

       Pentru benzile de sudură fotovoltaice cu valoare adăugată ridicată și performanțe deosebite, este necesară o laminoare fotovoltaică dedicată pentru benzi de sudură pentru a îndeplini cerințele stricte de procesare:

Scenariul de producție de benzi de sudură ultrafine/neregulate pentru componente eficiente

       Benzile plate ultrafine (grosime ≤ 0,1 mm) sau benzi de sudură neregulate (cum ar fi secțiunile triunghiulare și trapezoidale) utilizate în producția de componente eficiente precum TOPCon și HJT necesită laminoare să aibă un control de mai mare precizie (toleranță la grosime ± 0,003 mm), o suprafață de laminare mai netedă (Ra ≤ μ 0,003 mm), o suprafață de laminare mai netedă (Ra ≤ μ 0,003 mm), 0,003 de sudură. suprafața benzii și asigură conductivitatea și aderența în timpul sudării.

Adaptați scenariile de producție a benzilor de sudură la medii speciale

       Produceți benzi de sudură rezistente la intemperii (cum ar fi benzi de sudură placate cu tablă/nichel cu rezistență ridicată la coroziune) pentru integrarea clădirilor fotovoltaice (BIPV) și centrale fotovoltaice offshore. Laminoarea trebuie să fie echipată cu procese de laminare antioxidare (cum ar fi laminarea cu protecție a azotului) pentru a evita oxidarea suprafeței benzilor de cupru în timpul procesului de laminare și pentru a asigura aderența straturilor de acoperire ulterioare.

4,Scenariul de aplicare auxiliar: reciclarea, reutilizarea și prelucrarea benzilor de sudură

       Întreprinderile de reciclare a deșeurilor din industria fotovoltaică vor recicla deșeurile de benzi de sudură generate în timpul procesului de producție a modulelor fotovoltaice (cum ar fi reziduurile de tăiere și produsele defecte) și le vor rula prin mașini de laminare a benzilor de sudură fotovoltaice (care necesită îndepărtarea acoperirilor de suprafață sau topirea turnatelor), procesându-le în benzi reciclate sau materiale de sudură plată de mică valoare pentru benzi reciclate sau platite. produse fotovoltaice (cum ar fi module mici distribuite, jucării fotovoltaice) sau alte domenii de prelucrare a cuprului, pentru a realiza reciclarea resurselor.

Cerințe cheie de adaptare pentru utilizarea scenariului

       Cerințe de acuratețe: Pentru scenarii de componente eficiente, este necesar controlul grosimii nivelului micrometrului (± 0,003-0,005 mm), în timp ce pentru scenariile de componente convenționale, acesta poate fi relaxat la ± 0,01 mm;

       Adaptarea materialului: La rularea cuprului fără oxigen, laminarea trebuie să aibă un control bun al ductilității. La rularea cuprului placat cu staniu, este necesar să se evite desprinderea stratului de acoperire și să se utilizeze materiale specializate pentru laminoare (cum ar fi laminoare cu carbură de tungsten);

       Potrivirea capacității: Laminoarele continue (cu o capacitate de 500-1000kg/zi) sunt necesare pentru producția la scară largă, în timp ce laminoarele intermitente (cu o capacitate de 50-200kg/zi) pot fi folosite pentru producția la scară mică;

       Cerințe de mediu: Atelierul de producție trebuie să fie curat și uscat (umiditate ≤ 60%) pentru a evita ca praful să afecteze calitatea suprafeței benzii de sudură. Mediile cu temperaturi ridicate trebuie să fie echipate cu un sistem de răcire cu role.