Unde se reflectă capacitatea de laminare de ultra-înaltă precizie a laminoarelor cu benzi de sudură fotovoltaică

Capacitatea de laminare de ultra-înaltă precizie a fabricilor de sudură cu benzi fotovoltaice se reflectă în principal în următoarele aspecte:

1. Control precis al dimensiunii

      Precizia grosimii: Laminoarea fotovoltaică a benzilor de sudură poate controla toleranța de grosime a benzii de sudură într-un interval foarte mic. De exemplu, laminorul de precizie a lui Tiecai Machinery poate produce produse cu o toleranță la grosime de ± 0,002 mm. Unele mașini integrate pentru benzi de sudură fotovoltaice pot controla, de asemenea, toleranța de grosime a benzii de sudură la ± 0,005 mm. Acest lucru se realizează prin laminare și producție de înaltă precizie, precum și prin sisteme avansate de ajustare a spațiului de rulare, care pot asigura că grosimea benzii de sudură este uniformă și consistentă pe toată lungimea.

      Precizia lățimii: toleranța lățimii poate fi, de asemenea, controlată cu precizie, de exemplu, unele laminoare pot controla toleranța lățimii benzii de sudură în ± 0,015 mm, ceea ce este foarte important pentru asigurarea efectului de sudare și a performanței electrice a benzii de sudură fotovoltaică și a celulei bateriei.

2. Controlul formei stabil

      Structură avansată de laminor: Adoptarea unei structuri de laminor cu mai multe role, cum ar fi o laminor Sendzimir cu 20 de role, 12 role, etc., cu un diametru mic de lucru și un design de role de sprijin multiplu, poate obține o presiune de laminare extrem de scăzută și o precizie mare de control a formei plăcii, evitând eficient defectele de formă a plăcii, cum ar fi îndoirea ondulată și seceră în banda sudata.

      Detectarea și ajustarea formei în timp real: Echipat cu echipamente avansate de detectare a formei, cum ar fi detectoare de formă cu laser, poate monitoriza forma benzii sudate în timp real și poate ajusta parametri precum înclinarea rolului și forța de îndoire printr-un sistem de control automat pentru a asigura o formă bună a benzii sudate.

3. Controlul tensiunii de înaltă precizie

      Sistem de control al tensiunii în buclă complet închisă: Laminoarea fotovoltaică a benzilor de sudură adoptă un sistem de control al tensiunii în buclă complet închisă, care poate controla cu precizie tensiunea benzii de sudură în timpul procesului de laminare. Prin instalarea senzorilor de tensiune înainte și după laminor, modificările de tensiune ale benzii sudate sunt monitorizate în timp real, iar semnalele sunt transmise înapoi la sistemul de control. Sistemul de control reglează viteza și tensiunea laminoarei în timp util pe baza semnalelor de feedback, asigurând că tensiunea benzii sudate este stabilă în timpul procesului de laminare și evitând probleme precum deformarea la tracțiune și fractura cauzată de tensiune instabilă.

4. Controlul temperaturii și al mediului

      Controlul precis al temperaturii: în timpul procesului de laminare, temperatura are un impact semnificativ asupra proprietăților materialului și acurateței dimensionale a benzii sudate. Laminatorul fotovoltaic de bandă de sudură este echipat cu un sistem de control al temperaturii de înaltă precizie, care poate controla cu precizie temperatura de laminare, asigurându-se că duritatea benzii de sudură este uniformă și suprafața este lipsită de oxidare. De exemplu, prin controlul răcirii și încălzirii rolelor de laminare, precum și prin ajustarea temperaturii mediului de laminare, procesul de laminare poate fi efectuat în condiții de temperatură adecvate.

5. Sistem avansat de detectare și control

      Control complet în buclă închisă: folosind instrumente de detectare importate pentru control complet în buclă închisă, sistem de operare PLC+interfață om-mașină, asigurând acuratețea pe tot parcursul procesului, de la procesare până la monitorizare. Această tehnologie avansată poate monitoriza procesul de laminare în timp real, poate detecta și ajusta parametrii în timp util și poate asigura acuratețea dimensională și stabilitatea calității produsului.

      Trasabilitate și analiză a datelor: capabil de înregistrare în timp real și stocare a diferitelor date în timpul procesului de laminare, cum ar fi forța de rulare, decalajul de rulare, viteza, temperatura, tensiunea etc. Prin analizarea și urmărirea acestor date, problemele din procesul de producție pot fi identificate în timp util, oferind o bază pentru optimizarea procesului și întreținerea echipamentelor, îmbunătățind în continuare precizia de rulare și calitatea produsului.