De ce mulți oameni aleg benzi de sudură fotovoltaice rolling mil

      Mulți oameni aleg laminoare pentru benzi de sudură fotovoltaice deoarece pot produce cu precizie forma specifică a secțiunii transversale necesară pentru benzile de sudură fotovoltaice. Sunt echipamente cheie pentru „producția personalizată a benzilor de sudură” în fabricarea modulelor fotovoltaice, afectând direct eficiența de generare a energiei și stabilitatea producției modulelor fotovoltaice.

      Această întrebare indică cu precizie cerințele cheie ale echipamentelor din lanțul industriei fotovoltaice, iar alegerea acesteia este, în esență, adaptarea la cerințele de producție a benzilor de sudură de înaltă precizie și de înaltă consistență în industria fotovoltaică.

1. Îndeplinește cerințele de „formă personalizată” ale benzilor de sudură fotovoltaice

      Panglica fotovoltaică nu este un fir cu specificație unică, dar necesită secțiuni transversale specifice (cum ar fi plane sau semicirculare) pentru a se adapta la nevoile de sudare ale diferitelor celule fotovoltaice, care nu pot fi realizate de echipamente obișnuite de trefilare.

      Laminatorul fotovoltaic pentru benzi de sudură poate rula fire metalice în benzi de sudură cu grosime, lățime și formă de secțiune transversală precise prin ajustarea parametrilor de laminare, cum ar fi diferite specificații ale benzilor de sudură plate potrivite pentru celule PERC sau celule TOPCon.

      Toleranța de dimensiune a benzii de lipit poate fi controlată la nivel de micrometru (cum ar fi toleranța la grosime ± 0,01 mm), asigurând o potrivire perfectă cu liniile grilei celulare în timpul sudării, reducând problemele de lipire virtuală și supralipire și îmbunătățind direct rata de randament a modulelor fotovoltaice.

2. Adaptați-vă la producția „la scară și eficiență” a industriei fotovoltaice

      Cererea pentru capacitatea de producție a modulelor fotovoltaice este mare, iar panglica fotovoltaică, ca material auxiliar principal, trebuie să fie asortată cu un ritm de producție eficient și continuu. Designul laminoarelor fotovoltaice cu panglici satisface pe deplin această cerere.

      Echipamentul poate realiza rulare continuă de mare viteză, iar unele modele pot produce zeci de metri pe minut, ceea ce poate satisface consumul zilnic de benzi de sudură al fabricilor mari de module fotovoltaice (de obicei zeci de mii de metri).

      Sprijinind integrarea automatizării, aceasta poate fi conectată cu procese ulterioare, cum ar fi placarea cu cositor și bobinarea, pentru a forma o linie de producție integrată de „laminare, prelucrare de suprafață, bobinare a produsului finit”, reducând intervenția manuală și minimizând erorile de producție.

3. Asigurați „eficiența și fiabilitatea generării de energie” modulelor fotovoltaice

      Calitatea benzii de sudură afectează direct eficiența transmisiei curente și fiabilitatea pe termen lung a modulelor fotovoltaice. Laminoarea benzilor de sudură fotovoltaică controlează performanța benzilor de sudură de la sursă printr-un proces de laminare stabil.

      Procesul de laminare poate reduce stresul intern al metalului, poate reduce riscul de rupere a benzii de sudură în timpul sudării și utilizării componentelor și poate evita atenuarea puterii componentelor cauzate de problemele benzii de sudură.

      Dimensiunile precise ale secțiunii transversale pot asigura o zonă de contact uniformă între banda de lipit și celula solară, pot reduce pierderile de rezistență în timpul transmisiei curentului și pot îmbunătăți indirect eficiența generală de generare a energiei a modulelor fotovoltaice (creșterea de obicei eficiența conversiei cu 0,1% -0,3%).

4. Reduceți „costul de producție” al panglicii fotovoltaice

      În comparație cu achiziționarea benzilor de sudură finite sau utilizarea altor echipamente de formare, construirea unei linii de producție de laminoare de sudură fotovoltaică autoconstruită poate reduce costurile pe termen lung.

      Autoproducția poate evita costul de circulație intermediar și prima de marcă a achiziționării benzilor de sudură, în special pentru fabricile mari de componente, cu economii anuale de costuri de până la milioane de yuani.

      Echipamentul poate comuta în mod flexibil producția de diferite specificații ale benzilor de sudură, fără a fi nevoie de achiziție separată pentru diferite comenzi, scurtând ciclul de producție și reducând presiunea stocurilor.