Care sunt cerințele de material pentru rolele Laminoarei de benzi de sudură fotovoltaică

      Laminarea laminoarelor fotovoltaice pentru benzi de sudură este componenta de bază de lucru, care contactează direct și stoarce sârma de cupru (materia primă). Trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură, stabilitate dimensională ridicată și netezime a suprafeței în același timp pentru a asigura dimensiunea precisă (toleranța la grosime este de obicei ≤± 0,002 mm) și calitatea suprafeței benzii de sudură fotovoltaică. Selecția materialului ar trebui să se învârte în jurul următoarelor cerințe de bază:

1,Cerințe de bază ale materialelor (dimensiunea de performanță)

      Duritatea extrem de ridicată și rezistența la uzură a laminoarei necesită extrudarea pe termen lung a sârmei de cupru (duritatea cuprului este de aproximativ HB30-50), iar suprafața este predispusă la uzură din cauza frecării și extrudarii. Dacă duritatea este insuficientă, suprafața laminorului va fi concavă și precizia dimensională va scădea, afectând direct uniformitatea grosimii benzii de sudură. Prin urmare, materialul rolei trebuie să aibă o duritate a suprafeței ≥ HRC60 (duritate Rockwell), iar substratul trebuie să aibă un suport suficient de duritate pentru a evita fracturile dure și fragile.

      Stabilitate dimensională excelentă (coeficient scăzut de dilatare termică): În timpul procesului de laminare, căldura locală este generată de frecarea dintre laminor și materialul de cupru. Dacă coeficientul de dilatare termică al materialului este prea mare, dimensiunea laminoarelor va fluctua în funcție de temperatură, rezultând o abatere a grosimii benzii de sudură. Prin urmare, materialul trebuie să aibă un coeficient de dilatare termică liniar scăzut (de obicei necesar să fie ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, în intervalul 20-100 ℃) pentru a asigura stabilitatea dimensională în timpul rulării pe termen lung.

      Netezimea extrem de ridicată a suprafeței și planeitatea benzilor de sudură fotovoltaice necesită cerințe stricte de calitate a suprafeței (nu sunt permise zgârieturi, adâncituri sau pete de oxidare), iar netezimea suprafeței laminoarei determină în mod direct starea suprafeței benzii de sudură. Prin urmare, materialul laminoarei ar trebui să fie ușor de lustruit până la o netezime la nivel de oglindă (Ra ≤ 0,02 μ m) și nu ar trebui să existe defecte, cum ar fi pori sau incluziuni în interiorul materialului, pentru a evita defectele de suprafață după lustruire.

      În timpul funcționării unui laminor cu rezistență bună la oboseală și la impact, laminorul trebuie să reziste la sarcini variabile ciclice (compresie, frecare), care pot duce cu ușurință la fisuri de oboseală dacă este folosită o perioadă lungă de timp; Între timp, fluctuațiile vitezei de așezare a sârmei pot duce la sarcini de impact instantanee. Prin urmare, materialul trebuie să aibă atât rezistență ridicată la oboseală (rezistență la oboseală la încovoiere ≥ 800MPa), cât și un anumit grad de duritate pentru a evita fisurarea sau ruperea marginilor laminoarei sub sarcină pe termen lung.

      Rezistența la coroziune și oxidare: Mediul de rulare poate intra în contact cu vaporii de apă și urme de ulei din aer, iar banda de sudură ulterioară trebuie curățată înainte de placare cu cositor. Dacă materialul rolei este predispus la oxidare sau coroziune, va provoca formarea unui strat de oxid pe suprafață, contaminând suprafața benzii de sudură. Prin urmare, materialul trebuie să aibă o rezistență bună la coroziunea atmosferică la temperatura camerei și la coroziune ușoară de poluare cu ulei, pentru a evita oxidarea și decojirea suprafeței.

2,Cerințe auxiliare (dimensiuni de procesare și întreținere)

      Prelucrabilitate: Materialul trebuie să fie ușor de efectuat șlefuire de precizie (asigurându-se că toleranța de rotunjime a suprafeței rolei este ≤ 0,001 mm) și lustruire, evitând creșterea costurilor din cauza dificultății mari de prelucrare;

      Conductivitate termică: Unele laminoare de mare viteză necesită sisteme de răcire și materiale cu o anumită conductivitate termică (cum ar fi conductivitate termică din aliaj dur ≥ 80W/(m · K)) pentru a facilita disiparea în timp util a căldurii de frecare și pentru a asigura în continuare stabilitatea dimensională.