Care sunt funcțiile de bază ale laminoarelor de benzi de sudură fotovoltaice

      Funcția de bază a laminoarelor fotovoltaice de benzi de sudură se învârte în jurul „prelucrarii materiilor prime metalice în benzi de sudură care îndeplinesc cerințele modulelor fotovoltaice”, concentrându-se pe trei obiective principale: modelare, control de precizie și asigurare a performanței. Mai exact, poate fi împărțit în următoarele patru puncte:

Modelare precisă: Sârma metalică originală (în mare parte sârmă de cupru placată cu staniu) este rulată de la o secțiune transversală circulară la o secțiune transversală dreptunghiulară plată necesară pentru benzile de sudură fotovoltaică prin mai multe treceri ale tehnologiei de laminare, controlând în același timp cu precizie dimensiunea finală (grosime de obicei 0,1-0,5 mm, lățime 1-6 mm) pentru a se potrivi cu cerințele diferitelor celule fotovoltaice de sudură.

Asigurați acuratețea dimensională: prin utilizarea rolelor de precizie, controlul tensiunii în timp real și mecanismele de calibrare de ghidare, toleranța de grosime a benzii de sudură este asigurată a fi ≤± 0,005 mm, iar toleranța la lățime este ≤± 0,02 mm, pentru a evita sudarea îmbinărilor virtuale, fisurarea sau afectarea eficienței conducerii curentului din cauza deviației dimensionale a componentelor.

Mențineți proprietățile suprafeței și ale materialului: utilizați duritate ridicată (cum ar fi HRC60 sau mai mare), role lustruite în oglindă și viteză de rulare lină pentru a evita zgârieturile, deteriorarea prin presiune sau exfolierea stratului de pe suprafața benzii sudate; În același timp, prin controlul presiunii de laminare, se reduce stresul intern al metalului, asigurând conductivitatea (rezistivitate scăzută) și adaptabilitatea la sudare (cum ar fi o bună sudare) a benzii de sudură.

Producție de masă eficientă și stabilă: Prin înlocuirea proceselor tradiționale de întindere și prin adoptarea unui design continuu de rulare cu mai multe role, se poate obține o producție continuă și de mare viteză de benzi sudate (unele modele pot atinge viteze de 10-30 m/min). În același timp, parametrii de laminare (cum ar fi distanța de rulare și tensiunea) sunt monitorizați și ajustați automat printr-un sistem de control PLC, reducând intervenția manuală și asigurând consistența calității benzilor sudate în producția de masă.