Care sunt aplicațiile laminoarelor de benzi de sudură fotovoltaice în fabrici

      Laminoarea benzilor de sudură fotovoltaică este echipamentul de bază în procesul de producție a benzilor de sudură fotovoltaice, utilizat în principal pentru a procesa fire metalice (cum ar fi benzi de cupru) în specificații specifice ale benzilor de sudură care îndeplinesc cerințele de sudură ale modulelor fotovoltaice prin tehnologia de laminare. Aplicarea sa în fabrici se reflectă în principal în următoarele aspecte:

1. Formarea și prelucrarea panglicii fotovoltaice

      Aceasta este aplicația sa cea mai de bază. Banda de lipit fotovoltaică (cunoscută și ca bandă acoperită cu staniu) este un material cheie de conectare pentru sudarea în serie și stivuirea celulelor fotovoltaice, care necesită o precizie dimensională extrem de ridicată (grosime, toleranță la lățime) și planeitate a suprafeței.

      Laminorul rulează treptat banda de cupru originală (sau semifabricat de cupru cositorit) într-o bandă plată cu grosime uniformă (de obicei între 0,08-0,3 mm) și adaptare la lățime (personalizată în funcție de specificațiile celulei bateriei, cum ar fi 1,5-6 mm) prin treceri multiple de laminare.

      În timpul procesului de laminare, forma secțiunii transversale a benzii de sudură (cum ar fi dreptunghiul plat, rotunjit etc.) poate fi controlată prin ajustarea parametrilor rolei pentru a asigura potrivirea acesteia cu linia principală a rețelei a celulei bateriei și pentru a îmbunătăți calitatea sudurii.

2. Îmbunătățiți performanța și consistența benzilor de lipit

      Optimizarea performanței: Procesul de laminare poate întări materialele metalice prin prelucrare la rece, poate îmbunătăți proprietățile mecanice, cum ar fi rezistența la tracțiune și alungirea benzii de sudură și poate evita fracturile cauzate de stres în timpul laminării și transportului modulelor fotovoltaice.

      Garanție de consistență: Laminorul complet automat poate controla cu precizie presiunea de laminare, viteza și decalajul rolei, asigurând erori dimensionale minime (de obicei, cu o toleranță de ≤± 0,01 mm) în producția în loturi de benzi de sudură, reducând probleme precum sudarea virtuală și dezlipirea celulelor solare cauzate de generarea inconsecventă a eficienței de sudare și îmbunătățirea specificațiilor de putere de sudură inconsecventă și a eficienței fotovoltaice. componente.

3.Adaptați-vă la cerințele diverse ale benzilor de sudură

      Există diferențe în cerințele de specificație pentru benzile de sudură din cauza diferitelor tipuri de module fotovoltaice (cum ar fi monocristaline, policristaline, PERC, TOPCon, HJT etc.) și scenarii de aplicare (cum ar fi centrale electrice la sol, fotovoltaice distribuite, module flexibile).

      Laminatorul fotovoltaic de benzi de sudură poate produce benzi de sudură de diferite lățimi, grosimi și durități prin înlocuirea rolelor de laminare și ajustarea parametrilor procesului, satisfacând diversele nevoi de producție ale modulelor fotovoltaice.

      De exemplu, pentru bateriile HJT de înaltă eficiență, benzile de lipit mai subțiri și mai fine pot fi rulate pentru a reduce zona de umbrire; Pentru componentele flexibile, pot fi produse benzi de sudură cu o ductilitate mai bună pentru a se adapta la scenariile de îndoire.

4. Integrați în linia de producție a benzilor de sudură pentru a îmbunătăți eficiența producției

      În fabricile de benzi de sudură la scară largă, laminoarea formează, de obicei, o linie de producție continuă cu echipamentele precedente de așezare și curățare a sârmei, precum și echipamentele ulterioare de placare, tăiere și bobinare:

      De la intrarea taglelor metalice până la producerea benzilor sudate finite se realizează o prelucrare automată continuă, reducând intervenția manuală și îmbunătățind semnificativ eficiența producției (atingând viteze de rulare de zeci de metri pe minut).

      Stabilitatea laminoarei afectează direct netezimea proceselor ulterioare, iar capacitatea sa de control precis poate reduce rata deșeurilor și poate reduce costurile de producție.