Care este funcția principală a Laminorului de benzi de sudură fotovoltaică

      Laminatorul pentru benzi de sudură fotovoltaică este echipamentul de bază pentru prelucrarea de precizie a benzilor fotovoltaice. Este folosit în principal pentru a rula fire rotunde din alamă/cupru brut în benzi plate (cunoscute și sub numele de bare colectoare sau interconectori) de grosime și lățime specifice prin mai multe procese de laminare la rece. Este un echipament cheie în lanțul de producție a modulelor fotovoltaice, asigurând eficiența transmisiei curente și fiabilitatea modulelor. Funcțiile sale se reflectă în principal în următoarele patru aspecte:

1. Atinge formarea precisă a benzilor de lipit pentru a îndeplini cerințele de conectare ale celulelor fotovoltaice

       Liniile rețelei de celule fotovoltaice sunt extrem de subțiri, necesitând benzi plate pentru a obține contactul cu suprafața și pentru a reduce rezistența la contact. Prin controlul precis al presiunii de laminare, vitezei rolelor și distribuției trecerii, laminoarea poate rula fire rotunde de cupru în panglici plate cu o grosime de 0,08 ~ 0,3 mm și o lățime de 0,8 ~ 5 mm, cu o toleranță controlată în ± 0,005 mm. Acest lucru îndeplinește cerințele de adaptabilitate la sudare ale diferitelor specificații ale celulelor (PERC, TOPCon, HJT etc.), asigurând în același timp că suprafața benzilor este netedă și fără bavuri, evitând zgârierea liniilor grilei celulare.

2. Îmbunătățiți conductivitatea și proprietățile mecanice ale benzii de sudură

       În timpul procesului de laminare la rece, granulele interne ale benzii de cupru sunt rafinate și fibrate, ceea ce nu numai că sporește semnificativ rezistența la tracțiune a benzii de lipit (până la peste 300MPa), prevenind ruperea benzii de lipit în timpul ambalării componentelor sau utilizării în aer liber; dar optimizează și conductivitatea cuprului (conductivitatea benzilor de cupru cu puritate ≥99,9% poate ajunge la peste 100% IACS după rulare), reducând pierderile de curent în timpul transmisiei și îmbunătățind direct eficiența de generare a energiei a componentelor fotovoltaice.

3.Puneți fundația pentru procesul de placare cu cositor

        Suprafața benzii plate de lipit formată prin laminare are o rugozitate uniformă, ceea ce sporește forța de lipire cu stratul de placare cu staniu și previne probleme precum defectele de lipit și detașarea cauzate de decojirea stratului de placare cu staniu. Unele laminoare de ultimă generație integrează, de asemenea, funcții online de curățare, uscare și îndreptare pentru a îndepărta petele de ulei și straturile de oxid de pe suprafața benzii de lipit, îmbunătățind și mai mult calitatea placajului cu cositor și asigurând rezistența la coroziune și fiabilitatea lipirii benzii de lipit.

4. Adaptați-vă la nevoile de producție pe scară largă și flexibilă

        Morile fotovoltaice moderne (PV) cu panglici au capacități de laminare continuă de mare viteză și de schimbare rapidă a specificațiilor, cu viteze de laminare care ating 60 ~ 120 m/min, satisfacând nevoile producției de masă pe scară largă a modulelor fotovoltaice. În același timp, prin schimbarea rolelor și ajustarea parametrilor de proces, producția diferitelor specificații de panglici poate fi schimbată rapid, adaptându-se la nevoile de procesare a noilor produse, cum ar fi panglicile de temperatură joasă pentru modulul HJT și panglicile în formă de modul cu două fețe, ajutând întreprinderile fotovoltaice să reducă costurile și să crească eficiența.