Care sunt valorile de bază ale laminoarelor de benzi de sudură fotovoltaice

       Laminarea benzilor de sudură fotovoltaică este echipamentul de bază pentru producția de benzi de sudură fotovoltaică, iar valoarea sa de bază trece prin cele patru dimensiuni de bază ale calității benzilor de sudură, performanța componentelor, eficiența producției și adaptabilitatea industriei. Determină direct dacă banda de sudură poate îndeplini cerințele stricte ale modulelor fotovoltaice (în special modulele de înaltă eficiență) și este, de asemenea, cheia pentru reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței liniei de producție. Valoarea de bază poate fi rezumată ca 5 nuclee + 2 extensii, aterizează cu precizie și satisface nevoile industriei:

       1、 Valoarea de bază 1: Precizia benzilor fixe de sudură pentru a asigura eficiența de generare a energiei componentelor (cea mai esențială cerință)

       Precizia dimensională a panglicii fotovoltaice afectează în mod direct gradul de legătură și eficiența conducției curente a sudării șirului celulelor bateriei. Laminoarea este „prima și cea mai critică linie de apărare” pentru precizie, care este fundamentul valorii sale de bază

       Controlați toleranța dimensională la nivelul micrometrului: Când rulați firul de cupru fără oxigen în benzi plate, toleranța de grosime poate fi controlată cu precizie în intervalul ± 0,005 ~ 0,015 mm, iar toleranța la lățime poate fi de ± 0,02 mm, eliminând complet problema grosimii și lățimii neuniforme a benzii de sudură; Dimensiunea uniformă a benzii de sudură este necesară pentru a adera cu precizie la liniile de rețea ale celulelor solare, pentru a reduce golurile de sudură, pentru a reduce rezistența de contact, pentru a evita pierderile de curent și pentru a îmbunătăți direct generarea de energie și consistența modulelor fotovoltaice.

       Controlați cu strictețe calitatea suprafeței: După rulare, rugozitatea suprafeței Ra a benzii sudate este ≤ 0,1 μ m, fără zgârieturi, bavuri sau pete de oxidare, punând bazele proceselor ulterioare de placare cu cositor; O suprafață curată și netedă poate preveni găurile, zgura de staniu și desprinderea stratului de placare cu cositor, asigurând conductivitatea și fermitatea sudurii benzii de lipit și prevenind atenuarea puterii cauzată de lipirea virtuală și lipirea ruptă în timpul utilizării pe termen lung a componentei.

       Asigurați regularitatea secțiunii transversale: Banda sudata formata prin laminare are o sectiune transversala plana standard, fara deformare sau rasucire, si poate fi solicitata uniform in timpul sudarii in serie, potrivindu-se aproape de suprafata celulei bateriei, reducand riscul fisurilor ascunse, asigurand in acelasi timp o conducere uniforma a curentului si imbunatatind fiabilitatea componentelor.

2、 Valoarea de bază 2: Adaptați-vă la module fotovoltaice eficiente și țineți pasul cu iterațiile tehnologice din industrie (competitivitate de bază)

       Industria fotovoltaică actuală trece la componente de înaltă eficiență, cum ar fi HJT, TOPCon, IBC etc., cu cerințe mai stricte pentru benzile de sudură. Adaptabilitatea laminoarelor fotovoltaice de benzi de sudură determină în mod direct dacă linia de producție poate ține pasul cu tendința industriei și nu poate fi eliminată

       Adaptarea la producția de benzi de sudură ultra-subțiri și ultrafine: Componentele eficiente necesită benzi de sudură să fie mai subțiri (0,05 ~ 0,15 mm) și mai înguste (0,5 ~ 2 mm), care sunt dificil de controlat cu laminoare obișnuite. Laminoarele speciale fotovoltaice pot produce în mod stabil astfel de benzi de sudură ultra-subțiri și ultrafine prin sisteme de role de precizie și control servo în buclă închisă, adaptându-se la cerințele de sudură în serie ale celulelor bateriei cu rețea fină, reducând zona de umbrire a benzilor de sudură și îmbunătățind eficiența de recepție a luminii a componentelor.

       Potrivit pentru substraturi speciale de benzi de sudură: Suportă laminarea firelor de cupru fără oxigen și aliaje de cupru (cum ar fi cupru argint, aliaj de cupru staniu). Aceste benzi speciale de sudură pentru substrat au o conductivitate mai puternică și o rezistență mai bună la intemperii și sunt potrivite pentru sudarea HJT la temperatură joasă și cerințele componentelor de mare putere TOPCon. Laminorul poate asigura că materialele speciale nu se deformează și performanța lor nu se deteriorează în timpul laminarii.

       Compatibil cu mai multe specificații și schimbare rapidă: este compatibil cu sârmă de intrare cu un diametru de 0,1 ~ 3 mm, rulare benzi de sudură cu specificații complete cu o lățime de 0,5 ~ 8 mm și o grosime de 0,05 ~ 0,5 mm. În timpul schimbării, trebuie ajustați doar parametrii și un număr mic de accesorii laminoare, fără a fi necesară modificarea semnificativă a echipamentului. Este potrivit pentru mai multe soiuri, producție în loturi mici sau mari și răspunde cererii pieței de benzi de sudură din diferite componente.

3、 Valoarea de bază 3: Reduceți costurile și creșteți eficiența, îmbunătățiți eficiența generală a liniei de producție (nucleul esențial)

       Reducerea costurilor și creșterea eficienței este o temă eternă în industria fotovoltaică. Laminoarele optimizează procesele și îmbunătățesc ratele de utilizare pentru a reduce costurile de producție a benzilor de sudură de la sursă și pentru a spori competitivitatea liniei de producție

       Îmbunătățirea utilizării materialelor: Adoptarea rulării continue cu mai multe treceri și controlului în buclă închisă pentru a reduce pierderile în timpul laminarii sârmei (rata de pierdere ≤ 1%), reducând pierderile cu mai mult de 30% în comparație cu laminoarele obișnuite; În același timp, nu este nevoie de procese suplimentare de tăiere sau corectare, maximizând utilizarea materiilor prime de cupru fără oxigen și reducând costurile materiilor prime (materialele de cupru reprezintă mai mult de 70% din costurile benzilor de sudură).

       Realizați producție de masă stabilă și de mare viteză: viteza de laminare poate ajunge la 60 ~ 200 m/min, iar capacitatea zilnică de producție a unei singure linii este de 350 ~ 460 kg, depășind cu mult pe cea a laminoarelor obișnuite; Și întregul proces este automatizat și continuu, fără a fi necesară intervenția manuală în verigile intermediare, îmbunătățind eficiența producției și reducând costurile cu forța de muncă.

       Reduceți costurile ulterioare ale procesului: După rulare, dimensiunea benzii de sudură este precisă și suprafața este curată. Nu este nevoie de șlefuire sau corecție suplimentară în timpul placarii ulterioare cu cositor, reducând cantitatea de materiale de placare cu cositor (cum ar fi grosimea uniformă a stratului de staniu, economisirea materialelor de staniu), reducând în același timp rata defectelor, minimizând pierderile de reprelucrare și reducând în continuare costurile totale de producție.

4、 Valoarea de bază 4: Asigurarea performanței mecanice a benzilor de sudură și îmbunătățirea duratei de viață a componentelor (valoarea de bază implicită)

       Modulele fotovoltaice necesită service în aer liber pentru mai mult de 25 de ani, iar proprietățile mecanice ale benzii de sudură sunt cruciale. Laminorul optimizează procesul pentru a se asigura că banda de sudură are atât conductivitate, cât și rezistență la intemperii

       Tensiune controlabilă de laminare și flexibilitate îmbunătățită: Laminoarea integrează un modul de recoacere online, care poate elimina stresul intern al benzii de cupru în timp real în timpul procesului de laminare, poate înmuia materialul de bază al benzii de sudură și poate face ca banda de sudură să aibă atât rezistență ridicată, cât și flexibilitate bună, evitând ruperea componentei din cauza fragilității benzii de sudură la soare, la vânt cald și la soare.

       Asigurați o conductivitate stabilă: în timpul procesului de laminare, conductivitatea materialului de cupru nu este deteriorată (conductivitate ≥ 98% IACS). În același timp, controlul precis al temperaturii este utilizat pentru a evita oxidarea benzii de cupru, asigurându-se că conductivitatea benzii de lipit nu se deteriorează în timpul utilizării pe termen lung și garantând o putere stabilă pe toată durata de viață de 25 de ani a componentei.

       Îmbunătățirea rezistenței la intemperii: după rulare, suprafața substratului benzii de sudură este densă, fără micro fisuri, iar stratul de placare cu cositor are o aderență mai puternică, care poate rezista mai bine la medii dure, cum ar fi pulverizarea de sare în aer liber, radiațiile ultraviolete, temperaturile și umiditatea ridicate, reduce coroziunea și îmbătrânirea benzii de sudură și prelungește durata de viață a componentelor.

5、 Valoarea de bază 5: Automatizare și inteligență, asigurarea stabilității producției și a conformității (Valoarea de bază de bază)

      Producția de benzi de sudură fotovoltaice necesită stabilitate și consistență extrem de ridicate. Designul automat și inteligent al laminoarei asigură în mod fundamental stabilitatea producției și reduce costurile de management

      Control complet în buclă închisă a procesului, stabil complet: adoptarea PLC + control servo în buclă închisă, monitorizarea în timp real a grosimii laminarii, lățimii, tensiunii, compensare automată a abaterii (răspuns ≤ 0,01 s), producție continuă 24 de ore fără fluctuații, rata defectelor ≤ 0,3%, mult mai mică decât rata defectelor sub control manual.

      Monitorizare și avertizare inteligentă: Echipat cu funcții de detectare online și avertizare a erorilor, poate afișa parametrii de rulare și datele de dimensiune în timp real, poate opri automat mașina în caz de anomalii și poate evita producția de loturi de produse defecte; Înregistrarea simultană a datelor de producție pentru o trasabilitate ușoară, în conformitate cu cerințele de management de reglementare ale industriei fotovoltaice.

      Reduceți barierele operaționale și costurile de întreținere: design modular, componentele cheie (role, rulmenți) sunt ușor de dezasamblat și întreținut, iar întreținerea zilnică nu necesită instrumente profesionale; Interfața de operare este simplă, necesitând doar 1-2 persoane pentru a fi de serviciu, fără a fi nevoie de tehnicieni profesioniști, reducând costurile cu forța de muncă și întreținerea.

6、 Două valori extinse majore (adăugarea cireașă pe tort și creșterea competitivității liniei de producție)

      Producție ecologică și ecologică: susține tehnologia de laminare fără apă, reducând evacuarea apelor uzate cu mai mult de 90%; Recoacere online adoptă un sistem de control al temperaturii care economisește energie, care economisește 20% până la 30% energie în comparație cu recoacerea tradițională și îndeplinește cerințele politicii pentru producția ecologică în industria fotovoltaică.

      Adaptabilitate puternică a integrării întregii linii: se poate conecta fără probleme cu mașinile de cositorit, mașinile de tăiat și mașinile de bobinat ulterioare pentru a forma o linie de producție complet automatizată pentru benzi de sudură fotovoltaice, reducând legăturile intermediare de transport și îmbunătățind în continuare eficiența producției, realizând producția integrată de la sârmă de cupru la benzi de sudură finite.