Moara de rulare a benzii de sudură fotovoltaică

The Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill integrated machine independently developed by our company is a high-end intelligent equipment specially designed for the photovoltaic industry. Integrează module funcționale de bază, cum ar fi sistemul complet automat de plasare a sârmei, rulare de precizie multi-trecere, control inteligent de tensiune, recoacere continuă și înfășurare cu două stații.

În calitate de mașină integrată de busbar de înaltă precizie, de înaltă precizie, acest echipament poate realiza producția integrată cu proces complet de la ¢ 3 mm materii prime de cupru la produse finite (lățime 3 ~ 8mm, grosime 0,2 ~ 0,45mm), cu o viteză maximă de exploatare de 250m/min, potrivind perfect cerințele stricte ale producției de înaltă scară și a modulelor de înaltă scară.

Flux tipic de proces

.

Plătirea sârmei - Desen de sârmă cu mai multe moduri - Calender de precizie - Detectarea și controlul online - Desen cu un singur mod - Dezvoltare CNC - Tinning de mare viteză - Cercetare continuă (protecție împotriva azotului) - înfășurare constantă a tensiunii

Parametri tehnici

Avantaje tehnice

Precizie ridicată: ± 0,01 mm toleranță la grosime, adaptându -se la standardele stricte ale benzilor de sudură fotovoltaică

Eficiență ridicată: 250m/min rulare de mare viteză

Adaptare multi-materială: compatibilă cu cupru, aliaj de aluminiu etc., scalabilitate puternică

Roughitatea suprafeței RA≤0,2 μm (reduce riscul de fisurare a bateriei)

Aplicații tipice:

• Câmp fotovoltaic: producția în masă de panglici fotovoltaice de sudare și bare pentru a ajuta componentele să efectueze electricitate în mod eficient.

• Procesarea personalizată a barelor de autobuze în formă specială (secțiune transversală triunghiulară/trapezoidală)

• Industrie electronică: prelucrare de sârmă plată de înaltă precizie, potrivită pentru transformatoare, inductori și alte componente

Servicii de proiectare personalizată și post-vânzare

• Serviciu personalizat: parametri precum numărul de treceri, materialul de mucegai și viteza de desen pot fi ajustate în funcție de nevoile specifice ale clienților.

• Actualizarea echipamentelor: Susțineți adăugarea de module de trecere în etapa ulterioară pentru a răspunde nevoilor extinderii capacității sau actualizării procesului.

• Cost de întreținere: Cu cât sunt mai multe treceri, cu atât este mai mare costurile de mucegai și întreținere, dar eficiența procesării unice este semnificativ îmbunătățită. Este recomandat să faceți o alegere rezonabilă pe baza scării de producție.