Care este principiul de funcționare al laminoarelor cu mai multe caneluri cu un singur stand

1,Definirea echipamentelor și structura de bază

      Laminor cu un singur stand cu mai multe fante, cu un singur set de cadru principal și inel de rulou pentru tăierea mai multor găuri circulare cu diametre care descresc treptat (modele de găuri de trecere multiple integrate pe aceeași pereche de role). Sârmă/sârmă plată/bandă de cupru de aluminiu trece prin toate canalele simultan, iar un singur suport completează mai multe procese continue de laminare de reducere. Este folosit în mod obișnuit pentru formarea de reducere de înaltă precizie a secțiunilor mici, cum ar fi microconductoare metalice de precizie, benzi de sudură fotovoltaice, fire plate FFC și semifabricate de tuburi din aluminiu pentru aer condiționat.

Componentele de bază:

      Cadru principal (arcada memorială închisă, rigidă)

      O pereche de role de rulare cu caneluri multiple (inelele de role sunt segmentate cu găuri circulare/plane descrescătoare)

Sistem de transmisie sincron (rotație cu două role cu viteză constantă)

      Ghid de intrare și dispozitiv de îndreptare de ieșire

      Mecanism de reglare fină a cusăturilor cu role+sistem de răcire și lubrifiere

2,Principiul de bază al deformării prin rulare (esența prelucrării sub presiune)

      Firul metalic intră în fanta unei perechi de role rotative sincrone inverse și este forțat să fie comprimat radial de fanta rolei:

      Compresie radială: Arcul de canelura constrânge diametrul exterior al piesei laminate, reducând aria secțiunii transversale;

      Extensie axială: Volumul de metal rămâne neschimbat, iar metalul produs prin compresie curge pe direcția lungimii, determinând alungirea firului și scăderea diametrului;

      Restricție laterală: Peretele lateral în formă de canelură constrânge extinderea lățimii metalului, evitând ovalitatea firului și colapsul marginilor și asigurând precizia rotunjimii/planeității.

      Diferit de laminarea continuă cu mai multe standuri: un suport independent per trecere pentru rularea continuă obișnuită; Toate găurile și canelurile descrescătoare ale mașinii sunt integrate în aceeași laminor, iar materiile prime trec prin prima canelură, a doua canelură, a treia canelură și canelura produsului finit în secvență simultan. Reducerile multiple de diametru sunt realizate continuu într-un singur cadru de mașină.

3,Multi slot pas cu pas reducând fluxul de lucru de bază

1. Design de gradare a tipului de găuri (cheie)

      Laminorul este aranjat cu mai multe caneluri de-a lungul direcției axiale, iar diametrul fundului canelurii scade pas cu pas de la intrare la ieșire. Fiecărui șanț i se atribuie o rată fixă ​​de reducere cu o singură trecere, iar cantitatea totală de reducere este distribuită în mai multe treceri pentru a evita crăparea, zgârieturile la suprafață și instabilitatea dimensională cauzată de o singură presiune excesivă.

      Primii pași bruti de reducere: cantitate mare de reducere, reducerea rapidă a diametrului exterior al țaglei;

      Canelură intermediară de tranziție: rafinați uniform dimensiunea granulației și rotunjimea corectă;

      Canelura produsului final: Micro dimensionare pentru a asigura toleranța la diametrul exterior și netezimea suprafeței.

2. Proces de deformare continuă la rulare

      Tagla este introdusă în prima canelură mare prin matrița de ghidare, iar laminorul este interblocat pentru a conduce firul înainte;

      Sârma intră automat în următoarea canelură de rulare mai mică în secvență și finalizează o extensie de compresie radială după trecerea prin fiecare canelură;

      Aceeași pereche de role sunt antrenate sincron pe parcursul întregului proces, iar viteza fiecărei linii de canelura este complet constantă, fără fluctuații de tensiune între cadre (cea mai mare diferență față de mașinile de reducere a tensiunii);

      După ce a fost evacuat din canelura finală, este lubrifiat, răcit, îndreptat și înfășurat direct pentru a obține sârmă/bandă plată finisată.

3. Mecanism de rulare cu viteză constantă fără tensiune

      Mai multe caneluri sunt pe aceeași laminor, iar vitezele circumferențiale ale fiecărei caneluri de pe suprafața rolei sunt complet egale. Piesa laminată nu este supusă tensiunii axiale cauzate de diferența de viteză dintre suporturile din față și din spate pe tot parcursul procesului de rulare

      Avantaje: Tuburile de aluminiu cu pereți subțiri, firele fine de cupru și materialele moi din aluminiu nu vor fi întinse sau sparte, iar grosimea peretelui este uniformă;

      În comparație cu mașinile de reducere a tensiunii cu mai multe rack: reducerea tensiunii se bazează pe diferența de viteză dintre rolele din față și din spate pentru a produce pereți de reducere a tensiunii; Această mașină se bazează exclusiv pe comprimarea radială a găurilor și canelurilor, care aparține reducerii fără tensiune și este potrivită pentru profile moi de precizie, cu pereți subțiri.

4、 Principiul de colaborare al sistemului auxiliar de sprijin

Lubrifiere de răcire

      Pulverizarea continuă de emulsie/ulei lubrifiant special în zona de laminare: răcește rolele și piesele de prelucrat, reduce uzura canelurilor și elimină căldura deformării laminare, prevenind lipirea la temperaturi ridicate a materialelor de aluminiu și cupru de role și bavuri de suprafață.

Mecanism de reglare fină a cusăturii cu role

      Reglați manual/electric distanța centrală dintre rolele superioare și inferioare, reglați uniform reducerea presiunii tuturor canalelor, adaptați la diferite materii prime și reglați fin dimensiunea diametrului exterior al produsului finit.

Ghid de intrare și ieșire

      Ghidarea la intrare asigură că firul nu se abate de la centru; Roțile de ghidare de export stabilizează firul pentru a preveni săritul și răsucirea după ieșirea din canelură, asigurând dreptate.

Tampon de rack rigid

      Arcada memorială închisă contracarează forța de impact radială a rulării, iar dimensiunea canelurii de rulare nu este ușor de respins, astfel încât dimensiunea diametrului exterior al producției pe termen lung a lotului este stabilă.

5、 Suport de principiu corespunzător avantajelor de bază ale procesului

Amprentă mică și costuri reduse ale echipamentelor

      Rack unic integrat cu mai multe treceri elimină nevoia de seturi multiple de rafturi și seturi multiple de motoare de transmisie, cu un singur set de drivere pe linie de producție;

Metalele moi nu se sparg ușor prin tragere

      Aceeași rolă cu viteză constantă laminare fără tensiune, materiale cu pereți subțiri din aluminiu și cupru fără tensiune axială, potrivite pentru aer condiționat țevi plate din aluminiu și benzi de sudură din aluminiu fotovoltaic;

Diametru exterior de înaltă precizie și rotunjime bună

      Reducere în micro trepte cu mai multe canale, deformare mică într-un singur canal, deformare uniformă a metalului și mai puțin probabil să producă elipse sau noduri de bambus;

Ușor de operat și convenabil pentru modificarea specificațiilor

      Doar înlocuiți întregul set de inele cu role cu caneluri multiple fără a demonta mai multe seturi de rame;

Viteză stabilă de producție

      Sincronizare completă a unui singur antrenament, fără defecțiuni de stivuire sau tragere în laminoarea continuă, potrivită pentru înfășurarea continuă de mare viteză.