Care este principiul de funcționare al laminoarelor PV Ribbon

      Laminoarele PV Ribbon aparțin laminorului continuu reversibil cu două role/patru role de precizie la rece, care este specializată în tije rotunde din cupru fără oxigen la laminare la rece și țagle plate grosiere din cupru în benzi fotovoltaice ultra-subțiri de interconectare și benzi convergente de cupru. Miezul se bazează pe principiul deformării plastice la rece a metalului, combinat cu controlul în buclă închisă a tensiunii constante pentru a obține turnare de precizie ultra-subțire la nivel de micrometru.

1, Principiile de bază ale fizicii de bază (Deformarea la laminare la rece)

Deformare plastică prin extrudare a cusăturii cu role

Perechile superioare și inferioare de role de rulare din aliaj dur de înaltă precizie se rotesc sincron în sens invers, iar sârma rotundă de cupru/tagla plată de cupru trece prin golul mic prestabilit al rolei; Arcurile cu gaz hidraulice/azot asigură o presiune constantă de rulare, determinând metalul să experimenteze reducerea grosimii, extinderea lățimii și extinderea lungimii sub compresie. În stare solidă rece, boabele sunt rafinate fără a fi nevoie de încălzire și topire.

Frecarea realizează hrănirea și formarea

Contactul dintre suprafața laminoarei și materialul de cupru generează frecare statică, trăgând firul cu o viteză constantă în timp ce îl comprimă și subțiază radial; Presare pas cu pas cu mai multe treceri, cu control strict asupra cantității de presare unică, pentru a preveni fisurarea benzilor de cupru, bavurile marginilor și abaterile dimensionale.

Legea invarianței volumului

Volumul total de material de cupru înainte și după laminare rămâne constant: grosimea scade → lungimea este semnificativ alungită, iar viteza de întindere este corelată cu desfășurarea, tracțiunea și înfășurarea înainte și după laminor.

2, Flux de lucru complet și continuu al întregii mașini (linie de producție integrată)

1. Pozarea sârmei, pre-trefilare și pre-tratare

Tija de cupru fără oxigen, cu un diametru de aproximativ 3 mm, eliberează în mod activ sârma, care este pretras fin de matrița de tragere. Senzorul de tensiune oferă feedback în timp real asupra tensiunii, iar motorul cu frecvență variabilă ajustează viteza de eliberare pentru a se asigura că nu există nicio scuturare sau înnodare a firului de intrare.

2. Laminare de precizie gradată cu mai multe treceri (proces de bază)

Laminoarele multiple sunt utilizate în serie pentru laminarea în mai multe etape (de obicei 3-4 treceri):

Laminare brută: Cu un spațiu mare între role și o cantitate mare de presiune, presează rapid cuprul rotund în benzi plate grosiere;

Laminare la mijloc: reducerea treptată a distanței de rulare, corectarea lățimii și eliminarea valurilor;

Laminare de precizie: spatiu de rulare extrem de mic, laminare cu presiune constanta, producand benzi fotovoltaice ultra-subtiri de 0,2-0,5 mm;

Instalați cadre de tensiune și detectoare online de grosime/lățime între fiecare laminor, transmiteți date dimensionale în timp real către PLC și reglați automat cilindrul de ulei de presare a laminoarei cu un control de toleranță de la ± 0,03 la ± 0,04 mm.

3. Control colaborativ în buclă închisă la tensiune constantă

Tracțiunea față și spate, laminoarea și motorul de bobinare sunt legate sincron, iar senzorul de tensiune colectează continuu tensiunea benzii:

Tensiune prea scăzută: bandă de cupru se abate și se îndoaie;

Tensiune excesivă: banda de cupru este întinsă subțire și ruptă;

Sistemul servo reglează dinamic viteza, menținând o tensiune ușoară și o rulare lină pe tot parcursul procesului, asigurându-se că banda este dreaptă și fără deformare.

4. Răcire și lubrifiere online

Răcirea cu apă în circulație în interiorul laminoarei elimină căldura de frecare a laminarii la rece; Uleiul special de laminare din cupru pentru pulverizarea cu spații de rulare joacă un rol în lubrifierea, reducerea uzurii, răcirea, prevenirea oxidării și îmbunătățirea netezimii suprafeței, asigurând aderența stratului de staniu pe banda de sudură în etapa ulterioară.

5. Recoacere, bobinare si formare

Banda de cupru dur laminată intră într-un cuptor de recoacere strălucitor continuu pentru a elimina stresul intern în timpul rulării, pentru a îmbunătăți conductivitatea și duritatea la îndoire; După răcire, banda de bază de cupru fotovoltaică finită este obținută prin tamponarea liniei de stocare și înfășurarea firului de precizie cu stație dublă și poate fi acoperită direct cu cositor pentru a face benzi de lipit.

3, Principiul de formare a benzilor fotovoltaice cu formă specială (laminoar pentru benzi de sudare triunghiulară/arc)

Noua bandă de sudură triunghiulară cu reflexie ridicată și laminor pentru benzi de sudură în formă de arc au caneluri corespunzătoare în formă de arc/triunghiulare prelucrate pe suprafața rolelor de laminare. În timpul extrudării, nu numai că reduce grosimea, dar constrânge și profilul în secțiune transversală a benzii, formând secțiuni concave în formă de arc convex într-o singură mișcare, reducând zona de umbrire și îmbunătățind eficiența de generare a energiei modulelor fotovoltaice. Formarea prin presare la rece a secțiunilor neregulate este completată prin modelarea forțată a canelurilor de rulare.