Care este principiul de lucru al laminoarelor microplate de înaltă precizie

      Principiul de bază alLaminator cu sârmă plată de înaltă precizieeste să utilizați mai multe treceri, un spațiu de rulare extrem de mic, măsurarea în buclă închisă și controlul laminarii la rece pentru a presa treptat sârmă rotundă (sau sârmă pătrată) în sârmă dreptunghiulară/plată ultrasubțire, ultra îngustă, de precizie, cu o toleranță de ± 0,001 ~ ± 0,005 mm, fără mucegai pe tot parcursul procesului și modelat direct de laminor.

1、 Principiul de lucru de bază (într-o propoziție)

Linie rotundă → Extrudare cu role de precizie cu mai multe treceri → Rărirea pas cu pas, controlul lățimii, tăierea marginilor → Dimensiune online în buclă închisă → Viteză stabilă a tensiunii → Înfășurarea sârmei, deformare plastică prin laminare la rece, doar schimbarea formei, fără a adăuga materiale sau tăiere.

2, Dezasamblarea completă a procesului (de la alimentare la produsul finit)

1. Pozarea sârmei → îndreptare → alimentare cu tensiune constantă

Eliberare activă a firului + control al tensiunii servo (± 1% fluctuație) pentru a evita deformarea prin întindere.

Îndreptarea cu mai multe role elimină stresul intern și asigură o dreptate ≤ 0,5 mm/m.

Firele de intrare sunt în mare parte fire rotunde cu un diametru de 0,5 până la 3 mm (cupru, aluminiu, oțel inoxidabil, aliaj).

2. Laminare de precizie cu mai multe treceri (zona de deformare a miezului)

Configurație role: O pereche (sau două perechi) de role din oțel tungsten/aliaj dur, cu un diametru mic al rolei (de obicei variind de la Φ 20 la Φ 60 mm) și o rigiditate extrem de ridicată.

Controlul distanței de rulare: servomotor + șurub cu bile la nivel de micrometru, precizie reglabilă a distanței de rulare de 0,1 μ m, stabilitate pe termen lung după blocare.

Multi treceri progresive: In general 4-12 treceri, fiecare trecere este subtiata doar cu 5% -15% pentru a preveni spargerea si a asigura uniformitatea tesuturilor.

Mecanism de deformare:

Grosime: subțierea prin role superioare și inferioare (de exemplu, 0,5 mm → 0,1 mm).

Lățime: Metalul se extinde orizontal și este controlat cu precizie de forma rolei (microconvex/microconcav).

Marginea: tunderea colțului R, fără bavuri sau margini ascuțite.

Dimensiuni tipice după rulare: grosime 0,02-1 mm, lățime 0,1-6 mm, toleranță * * ± 0,001 până la ± 0,005 mm * *.

3. Detectare online în timp real → corecție în buclă închisă (cheia pentru înaltă precizie)

Măsurarea diametrului/grosimii laserului: sute de mostre pe secundă, precizie * * ± 0,1 μ m * *.

Viziune CCD: monitorizează lățimea, marginile și defectele de suprafață.

PLC în buclă închisă: Când grosimea/lățimea depășește toleranța, acesta ajustează automat distanța/viteza/tensiunea rolei fără a opri mașina.

4. Tensiune spate → finisare → bobinare

Tampon de tensiune + servo de tracțiune asigură o viteză stabilă a firului (până la 150-600 m/min).

Opțional online recoacere, curățare, acoperire cu ulei și acoperire izolatoare.

Înfășurare precisă, înfășurare în strat îngrijită, fără colaps sau întindere.

3, Structura și Funcția de bază

Cadru principal: sudura din fontă/plăci de oțel, rigiditate ridicată, vibrații reduse, asigurând stabilitatea nivelului micrometrului.

Ansamblu role: role superioare și inferioare + rulmenți + mecanism de reglare, suprafață role din oțel tungsten, lustruită în oglindă, material rezistent la uzură, antiaderent.

Sistem de control servo: decalaj al rolelor de antrenare, viteză, tensiune, răspuns rapid, precizie de repetabilitate ridicată.

Stație de detectare online: laser+CCD, monitorizare în timp real, corecție în buclă închisă.

Sistem de tensiune: tensiune sincronizată pe întreaga linie pentru a preveni întinderea, ruperea și fluctuațiile dimensionale.

4、 Caracteristici tehnice cheie (de ce „înaltă precizie”)

Laminare fără mucegai: format direct prin rulouri pentru a evita derivarea toleranței cauzată de uzura mucegaiului.

Deformare/trecere minimă: Fiecare trecere reduce grosimea cu ≤ 15%, cu mărime uniformă a granulelor, fără fisuri și rezistență constantă.

Controlul decalajului micronivelului: servo+șurub cu bile, reglare nivel 0,1 μm.

Măsurare și control în buclă închisă a procesului complet: corecția automată a abaterilor de dimensiune, consistență bună a lotului.

Rigiditate mare + vibrații reduse: cadru gros + rulmenți de precizie, stabil la viteze mari.

5、 Scenarii tipice de aplicare

Sârmă plată a motorului de energie nouă: Sârmă plată de cupru în ac de păr, grosime 0,3-1 mm, lățime 2-6 mm, toleranță ± 0,005 mm.

Fir plat electronic de precizie: fir plat ultra-subțire/ultra îngust (grosime 0,02-0,2 mm) pentru senzori, micromotoare și echipamente medicale.

Element arc/elastic: arc, contact, placă cu arc, cu o suprafață netedă și fără bavuri pe margini.

Tub microplat pentru schimb de căldură: Tub micro tip B/tub plat pentru miezul încălzitorului și radiator, cu grosime uniformă a peretelui și rezistență la presiune ridicată.