Care sunt avantajele laminoarelor microplate de înaltă precizie

       Avantajele de bază aleLaminator cu sârmă plată de înaltă precizie sunt concentrate în precizie dimensională maximă, suprafață la nivelul oglinzii, eficiență și stabilitate ridicate, controlabilitate inteligentă, adaptabilitate la materiale de ultimă generație și miniaturizare. Este un echipament cheie pentru modernizarea sârmei de precizie (cupru, aluminiu, metale prețioase, aliaje etc.) pe care laminoarele tradiționale nu le pot îndeplini.

1,Precizie dimensională maximă (avantajul principal)

       Toleranță la grosime: ± 0,003 până la ± 0,005 mm (3-5 microni), în timp ce laminoarele convenționale au doar o toleranță de ± 0,02 până la ± 0,05 mm.

       Toleranță la lățime: ± 0,008 până la ± 0,01 mm, fără lărgirea sau îngustarea liniilor înguste.

Dreptate: ≤ 0,5 mm/m, fără îndoire laterală, fără valuri.

       Precizia conturului: secțiune transversală obișnuită, fără margini prăbușite, fără bavuri, potrivit pentru înfășurare și asamblare de precizie.

       Mod de control: decalaj al rolei în buclă închisă cu servo dual + compensare automată AGC online + control PLC în timp real, corecție dinamică, fără derive.

2,Calitatea suprafeței la nivelul oglinzii (valoarea cheie)

       Rugozitatea suprafeței: Ra ≤ 0,8 μ m (până la Ra 0,1-0,4 μ m), aproape de finisajul în oglindă.

       Fără zgârieturi, fără zgârieturi, fără oxidare, fără aderență, potrivit pentru procese ulterioare cum ar fi galvanizarea, sudarea, emailarea, izolarea de înaltă frecvență etc.

       Rolă: aliaj dur (oțel tungsten)/oțel de mare viteză + șlefuire ultra-precizie + răcire cu apă în buclă închisă, frecare scăzută, viață lungă.

       Lubrificare și răcire: mediu special ecologic, control precis al temperaturii și suprimare a deformării termice.

3,Eficient, stabil și foarte consistent (avantajele producției de masă)

       Viteză: până la 600-650 m/min, care este de 2-3 ori mai mare decât a unui laminor obișnuit.

       Producție continuă: schimbare automată a rolei, alimentare non-stop, tensiune în buclă închisă (fluctuație în ± 1%).

       Stabilitatea lotului: toleranța întregului rulou/lot este constantă, iar rata defectelor este mai mică de 0,5%.

       Laminare continuă cu mai multe treceri: formare unică, reducerea recoacerii intermediare și creșterea randamentului cu 15% până la 25%.

4,Compatibilitate largă a materialelor și specificațiilor (producție flexibilă)

Material rulabil:

       Cupru și aliaje de cupru (cupru violet, alamă, bronz, cupru alb, cupru nichel siliciu)

Aluminiu și aliaje de aluminiu (seria 1000/3000/6000)

       Metale prețioase (aur, argint, platină, paladiu), oțel inoxidabil, aliaje de nichel titan, constantan, cupru mangan etc.

Gama de specificații:

       Grosime: 0,05-2,0 mm (în principal micro ultra-subțire)

       Lățime: 0,5-20 mm (bandă îngustă/sârmă microplată)

       Poate fi realizat în secțiuni transversale pătrate, trapezoidale, în formă de pană, în formă de clepsidră și neregulate.

5,Inteligență și automatizare (reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței)

       Proces complet PLC + control servo: stocare parametri, schimbare cu un clic, autodiagnosticare a erorilor.

       Detectie online: masurare laser grosime/latime/contur, alarma in afara tolerantei, compensare automata.

       Trasabilitatea datelor: înregistrări de producție, rapoarte de calitate, conformitate cu standardele IATF16949/farmaceutice/aviație.

       Consum redus de energie, zgomot redus, lubrifiere ecologică.