La ce ar trebui să se acorde atenție în întreținerea zilnică a laminoarelor de benzi de sudură fotovoltaice

      Thelaminor fotovoltaic benzi de suduraeste echipamentul central pentru producerea benzilor de sudura fotovoltaice. Miezul întreținerii sale zilnice este de a asigura acuratețea laminoarei, de a controla curățenia echipamentului, de a menține stabilitatea transmisiei și a sistemului hidraulic și de a evita defectele de producție, cum ar fi zgârieturile/grosimea neuniformă a benzii. În același timp, benzile de sudură fotovoltaice au cerințe extrem de ridicate pentru acuratețea dimensională (toleranța la grosime în ± 0,005 mm) și netezimea suprafeței. Întreținerea zilnică trebuie efectuată în jurul „preciziei, curățeniei și stabilității”, acoperind întregul proces de inspecție înainte de tură, inspecție în ture și întreținere după ture. În același timp, se concentrează asupra componentelor de bază, cum ar fi laminoare, transmisie, hidraulice, electrice și alimentare/recepție. Următoarele sunt puncte de întreținere zilnică modulare și practice care sunt potrivite pentru operațiuni standardizate în atelierele de producție de masă:

1、 Componenta de bază: întreținerea sistemului de role (cel mai critic, determinând direct precizia benzii de sudură)

      Laminorul este nucleul laminarii benzilor de sudura. Benzile de sudură fotovoltaice sunt în mare parte laminate din benzi de cupru ultra-subțiri de 0,08-0,3 mm. Rotunzimea, coaxialitatea și netezimea suprafeței laminoarei afectează direct grosimea și calitatea suprafeței benzii. Întreținerea zilnică necesită „ștergere ușoară, calibrare precisă, anti-coliziune și șlefuire temporizată”:

      Inspecție înainte de schimbare: Folosiți o cârpă fără praf înmuiată în etanol anhidru pentru a șterge ușor suprafața rolelor de rulare superioare și inferioare, verificați dacă există așchii de cupru, pete de ulei, zgârieturi, rulouri lipite și sâmburi. Dacă există impurități mici de rulouri lipite, nu folosiți obiecte dure pentru a le răzui și folosiți pastă de măcinat fină combinată cu pâslă de lână pentru a le arunca ușor; În același timp, verificați dacă distanța dintre role este zero și dacă suprafața rolei se potrivește uniformă, pentru a evita abaterea spațiului care provoacă grosimea unilaterală a benzii.

      Inspecție în clasă: Verificați starea de funcționare a laminorului la fiecare 2-4 ore, observați dacă există urme de laminare sau zgârieturi pe suprafața benzii laminate. Dacă apar urme continue de laminare, opriți imediat mașina și inspectați suprafața laminoarei pentru a verifica dacă există obiecte străine încorporate sau deteriorarea prin oboseală a suprafeței laminoarei; Este interzisă atingerea suprafeței rolelor cu mâinile sau unelte în timpul funcționării laminoarei pentru a preveni deformarea și zgârierea rolelor.

      După întreținerea schimburilor: după ce s-a terminat laminarea, curățați bine așchii de cupru și petele de ulei de pe suprafața laminoarei, ștergeți-o cu o cârpă fără praf și aplicați uniform un strat de ulei anti-rugină (folosind ulei special anti-rugină cu volatilitate scăzută, fără reziduuri pentru a evita contaminarea benzii ulterioare); Dacă mașina este oprită pentru o perioadă lungă de timp (mai mult de 8 ore), trebuie utilizată o folie de protecție specială pentru a înfășura rolele pentru a preveni oxidarea și rugina.

      Calibrare și măcinare regulată: Măcinarea se efectuează la o frecvență fixă ​​în funcție de capacitatea de producție. În producția de masă, pentru fiecare 5-8 tone de bandă de cupru laminată, laminorul este măcinat fin o dată pentru a restabili netezimea suprafeței de laminare; Calibrați rotunjimea, coaxialitatea și nivelarea laminoarei cu un comparator în fiecare săptămână, cu o abatere controlată în intervalul de 0,002 mm, pentru a evita deformarea laminoarei care cauzează margini ondulate în bandă.

      Protecție anti-coliziune: Folosiți echipamente de ridicare specializate și tampoane de cauciuc atunci când înlocuiți laminorul și interziceți contactul direct între suprafața laminorului și uneltele metalice; Laminorul inactiv este amplasat vertical pe un suport dedicat, cu laminorul orientat in sus pentru a evita deformarea cauzata de compresie.

2、 Întreținerea transmisiei și a sistemului de control al vitezei (asigurând o viteză stabilă de rulare și evitând întinderea benzii)

      Laminatorul fotovoltaic de benzi de sudură necesită viteză liniară constantă și funcționare cu tensiune joasă. Alunecarea, zgomotul anormal și fluctuația vitezei sistemului de transmisie (motor, reductor, cuplaj, curea sincronă) pot cauza întinderea benzii și grosimi neuniforme. Puncte de întreținere zilnică:

      Inspecție înainte de schimbare: Verificați dacă șuruburile de legătură dintre motor și reductor sunt strânse, dacă placa elastică a cuplajului este uzată sau crăpată, dacă cureaua sincronă este slăbită sau dinți săriți. Dacă tensiunea curelei sincrone este insuficientă, utilizați o roată de tensionare pentru a o regla fin pentru a evita alunecarea în timpul funcționării; Verificați dacă parametrii regulatorului de viteză se potrivesc cu procesul de rulare curent și interziceți modificările arbitrare.

       Lubrifiere și întreținere: Cutia de viteze trebuie umplută în mod regulat cu ulei de transmisie conform instrucțiunilor (de obicei verificați nivelul uleiului la fiecare 3 luni și înlocuiți-l la fiecare 6 luni), iar nivelul uleiului trebuie menținut la linia centrală a marcajului uleiului. Este interzisă operarea fără ulei; Cuplajele, scaunele lagărelor și alte părți rotative trebuie umplute cu unsoare cu litiu pentru temperatură înaltă o dată pe săptămână pentru a evita zgomotul uscat de măcinare.

       Inspecție în clasă: Monitorizați zgomotul de funcționare al motoarelor și reductoarelor. Dacă există zgomot anormal sau supraîncălzire (temperatură care depășește 60 ℃), opriți imediat mașina pentru depanare pentru a evita arderea motorului sau deteriorarea componentelor transmisiei; Observați dacă există o accelerare/decelerare bruscă în timpul procesului de rulare a benzii și verificați dacă există interferențe de semnal în sistemul de control al vitezei.

       Curățare și protecție: curățați în timp util așchiile de cupru și praful de pe componentele transmisiei pentru a preveni intrarea impurităților în interiorul cutiei de viteze și cauzarea uzurii angrenajului; Păstrați grila ventilatorului de răcire a motorului curată pentru a evita acumularea de praf care afectează disiparea căldurii.

3、 Întreținerea sistemului hidraulic și de presare (controlați presiunea de rulare pentru a asigura o grosime uniformă)

      Dispozitivul de presare al laminoarei este acţionat în mare parte de presiunea hidraulică. Fluctuația presiunii, scurgerea de ulei și blocarea sistemului hidraulic vor afecta în mod direct stabilitatea presiunii de rulare, rezultând în grosimea benzii sudate depășind toleranța. Întreținerea zilnică se concentrează pe „prevenirea scurgerilor, stabilizarea presiunii și curățarea”:

      Inspecție înainte de schimbare: Verificați nivelul uleiului din rezervorul de ulei hidraulic, mențineți nivelul uleiului între limitele superioare și inferioare ale indicatorului de ulei și asigurați-vă că uleiul este curat și fără turbiditate; Verificați dacă există scurgeri de ulei în conductele hidraulice, îmbinări și cilindri hidraulici. Dacă există scurgeri de ulei, înlocuiți imediat inelul de etanșare și interziceți funcționarea cu scurgeri; Porniți sistemul hidraulic și rulați-l fără sarcină timp de 2-3 minute. Verificați dacă presiunea este stabilă la valoarea setată a procesului (de obicei 0,5-2MPa pentru rularea benzilor de sudură fotovoltaică) și nu există o creștere sau scădere bruscă a presiunii.

      Întreținerea uleiului și a filtrului: Utilizați ulei hidraulic anti-uzură (recomandat nr. 46) pentru uleiul hidraulic, înlocuiți-l la fiecare 6 luni și curățați temeinic rezervorul de ulei în timpul înlocuirii; Filtrul de aspirare a uleiului hidraulic și filtrul de retur trebuie curățate o dată pe lună și înlocuite la fiecare trei luni pentru a preveni înfundarea filtrului și contaminarea uleiului hidraulic, precum și uzura supapelor și cilindrilor hidraulici.

      Inspecție în clasă: Observați dacă cilindrul hidraulic se apasă fără probleme, dacă există blocare sau mișcare. Dacă există tremurări la apăsare, verificați dacă supapa hidraulică este blocată sau cilindrul hidraulic are scurgeri; Verificați presiunea sistemului hidraulic o dată la oră și reglați-o prompt dacă abaterea de presiune depășește ± 0,1 MPa.

      Întreținere după schimbare: După oprirea sistemului hidraulic, resetați spațiul dintre role la zero, astfel încât cilindrul hidraulic să fie într-o stare fără presiune, reducând îmbătrânirea garniturii; Curățați praful de pe suprafața stației hidraulice și mențineți ventilația și disiparea căldurii.

4、 Întreținerea sistemului de alimentare/primire și tensionare (pentru a evita abaterea benzii, întinderea și ruperea)

      Raftul de alimentare (desbobinator) și suportul de primire (bobinatorul) sunt coordonate cu sistemul de control al tensiunii pentru a asigura o tensiune scăzută și nicio abatere în timpul procesului de laminare a benzii de sudură. Banda ultra-subțire de sudură fotovoltaică este predispusă la rupere, iar întreținerea acestui sistem trebuie să fie bună:

      Inspecție înainte de schimbare: Verificați dacă dispozitivele de centrare ale rolelor de alimentare și de primire sunt strânse, dacă rolele sunt înclinate și dacă rolele sunt neuniforme, nivelați-le mai întâi înainte de alimentare; Verificați dacă suprafața rolei de tensionare este netedă, dacă există zgârieturi sau resturi, dacă senzorul de tensiune este curat și dacă nu există obstrucții de praf (pentru a evita distorsiunea semnalului).

      Reglarea tensiunii: Reglați valoarea tensiunii în funcție de grosimea benzii de sudură (tensiunea benzii subțiri de 0,08-0,15 mm este controlată la 5-10N, tensiunea benzii groase de 0,2-0,3 mm este controlată la 15-30N). Este interzisă întinderea benzii din cauza tensiunii excesive sau determinarea devierii sau a stivuirii benzii din cauza tensiunii insuficiente.

      Inspecție în clasă: Observați dacă banda rulează în centru în timpul procesului de laminare. Dacă există o abatere, reglați rolele de ghidare ale suportului de alimentare în timp util pentru a evita zgârieturile cauzate de frecarea benzii de marginile și colțurile echipamentului; Verificați planeitatea rolei de primire, fără role în formă de turn sau libere. Dacă apar rulouri slăbite, reglați ușor tensiunea de primire.

      Întreținerea componentelor: Lubrifiați rulmenții rolei de ghidare și ai rolei de tensionare o dată pe săptămână, verificați dacă stratul de adeziv poliuretan de pe suprafața rolei de ghidare este uzat sau crăpat. Dacă stratul de adeziv cade, înlocuiți-l imediat pentru a preveni suprafața metalică a rolei să zgârie banda.

5、 Întreținerea sistemului electric și de control (asigurarea funcționării precise a echipamentelor și evitarea timpului de nefuncționare din cauza defecțiunilor)

      Sistemul electric este „creierul” laminoarei, inclusiv PLC, ecran tactil, senzori, supape solenoide etc. Întreținerea zilnică se concentrează pe prevenirea prafului, slăbirii și interferențelor semnalului:

      Inspecție înainte de schimbare: Deschideți dulapul electric și verificați dacă bornele cablajului intern sunt bine fixate, fără slăbiciune sau oxidare; Dacă afișajul ecranului tactil este normal și dacă parametrii procesului (viteza de rulare, presiunea, spațiul, tensiunea) sunt clari și fără caractere deformate; Dacă cablajul fiecărui senzor (grosime, poziție, tensiune) este ferm și nu slăbit.

      Curățare și protecție: Ventilatorul de răcire al dulapului electric trebuie menținut curat, fără acumulare de praf și să asigure ventilația în interiorul dulapului. Temperatura trebuie controlată sub 40 ℃; Curățați praful din interiorul dulapului electric cu aer comprimat (presiune joasă, ≤ 0,3 MPa) în fiecare lună și interziceți ștergerea componentelor electrice cu apă sau cârpă umedă; Dulapul electric trebuie să funcționeze cu ușa închisă pentru a preveni pătrunderea așchiilor de cupru și a prafului.

      Depanare: Dacă parametrii ecranului tactil nu pot fi modificați și dispozitivul nu se mișcă, verificați mai întâi dacă senzorul este defect și dacă cablajul este slăbit, apoi verificați modulul PLC. Este interzisă conectarea și deconectarea cablajului PLC-ului după bunul plac; Dacă electrovalva este blocată, clătiți-o cu ulei hidraulic curat. Dacă nu poate fi reparat, înlocuiți-l imediat.

      Backup de date: faceți o copie de rezervă a parametrilor procesului pe ecranul tactil o dată pe săptămână pentru a evita pierderea parametrilor cauzate de defecțiuni ale sistemului și care afectează eficiența producției.

6、 Curățarea generală a echipamentelor și managementul la fața locului (suport de bază, evitarea poluării secundare)

      Necesită o curățenie extrem de ridicată a suprafeței. Praful de echipament și așchiile de cupru pot cauza direct contaminare și zgârieturi pe suprafața benzii. Managementul la fața locului trebuie să atingă obiectivul de „eliberare a șantierului după finalizarea lucrărilor și epuizarea materialelor”:

      Curățare de clasă: Folosiți o perie specializată și un aspirator pentru a curăța așchii de cupru de pe masa echipamentului, pe ambele părți ale laminoarei și pe raftul de alimentare/primire. Este interzisă suflarea directă a suprafeței laminoarei cu aer comprimat (pentru a preveni încorporarea așchiilor de cupru în suprafața laminoarei); În timpul procesului de laminare, nu există așchii de cupru împrăștiați sau pete de ulei pe calea de transmisie a benzii.

      Curățare completă după ture: curățați temeinic întregul echipament și terenul înconjurător de așchii de cupru și praf, ștergeți toate părțile în contact cu banda cu o cârpă fără praf; Suprafața echipamentului trebuie să fie fără pete de ulei și apă, iar uneltele inactive trebuie readuse în pozițiile inițiale. Este interzisă plasarea pe echipament a obiectelor grele, cum ar fi unelte metalice și bobine.

      Mediul pe șantier: Atelierul de laminoare este menținut fără praf și uscat, cu umiditate controlată la 40% -60% pentru a evita oxidarea benzilor de cupru; Interziceți operațiunile generatoare de praf, cum ar fi șlefuirea și tăierea în atelier, pentru a preveni contaminarea încrucișată; La intrarea în atelier, este necesar să purtați îmbrăcăminte și mănuși fără praf pentru a preveni contactul petelor de ulei cu banda și rolele.