Care sunt punctele de întreținere ale laminoarelor de benzi de sudură fotovoltaice

       Am aranjat punctele de întreținere ale laminoarelor fotovoltaice de benzi de sudură din patru dimensiuni: întreținere zilnică, întreținere regulată, întreținere specială și prevenirea defecțiunilor. Logica este clară și în conformitate cu practica de producție și este potrivită pentru funcționarea stabilă a echipamentelor și cerințele de precizie a benzilor de sudură. Detaliile specifice sunt următoarele:

1,Întreținere zilnică (sarcini obligatorii înainte de pornire/în timpul producției/după oprire)

       Obiectivul principal: A se asigura că echipamentul este gata de utilizare la pornire, a evita defecțiunile bruște în timpul producției și a menține precizia formării laminare a benzilor de sudură

Inspecție înainte de pornire

       Verificarea rolei: Verificați suprafața rolei de lucru pentru zgârieturi, aderență de aluminiu și rugină. Suprafața trebuie să fie netedă și fără impurități, iar orice defecte trebuie curățate în timp util (pentru a evita zgârierea suprafeței benzii de sudură și grosimea neuniformă)

       Inspecția lubrifierii: Verificați nivelul uleiului la fiecare punct de lubrifiere al laminoarei (rulmenți cu role, angrenaje de transmisie, role de ghidare) pentru a asigura suficient ulei de lubrifiere și nicio scurgere sau lipsă de ulei.

       Inspecție de siguranță: dispozitivele de protecție sunt complete și ferme, butonul de oprire de urgență este sensibil, nu există obiecte străine care blochează piesele de transmisie, iar circuitele electrice nu sunt deteriorate

       Verificarea preciziei: Verificați valoarea de referință a spațiului de rulare pentru a vă asigura că se potrivește cu specificațiile benzii de sudură care urmează să fie laminată și pentru a evita deteriorarea echipamentului prin rularea peste specificații

Inspecție în timpul producției (la fiecare 1-2 ore)

       Starea de funcționare: Monitorizați zgomotul de funcționare al echipamentului și nu există zgomote anormale (zgomotele lagărelor sau zgomotele de blocare a vitezei necesită oprire imediată); Observați că nu există vibrații severe pe corpul aeronavei

       Monitorizarea temperaturii: creșterea temperaturii rulmenților cu role și a motoarelor nu trebuie să depășească 60 ℃. Dacă temperatura este prea mare, opriți mașina la timp pentru a se răci și pentru a evita arderea pieselor

       Legătura de calitate a benzii de sudură: Dacă există o abatere de grosime, bavuri de margine sau zgârieturi de suprafață pe banda de sudură, trebuie să se acorde prioritate verificării dacă laminorul este uzat sau murdar

       Sistem de racire: Daca este un laminor racit cu apa, verificati ca circulatia apei de racire sa fie lina, fara blocaje sau scurgeri, pentru a asigura racirea uniforma a laminorului (pentru a preveni deformarea termica a laminorului)

Curățare după oprire (sfârșitul producției zilnice)

       Curățare completă: Folosiți o perie și aer comprimat pentru a curăța așchii de aluminiu și praful de pe suprafața laminoarei, cadrul și dispozitivul de ghidare (benzile de sudură fotovoltaică sunt în mare parte benzi de cupru placate cu staniu/benzi de aluminiu, care sunt predispuse să se lipească și trebuie curățate temeinic)

       Protecția suprafeței: Dacă mașina este oprită mai mult de 8 ore, aplicați ulei antirugină pe suprafața laminoarei pentru a evita oxidarea și coroziunea

       Organizarea mediului: nu există acumulare de resturi în jurul echipamentului, iar ventilația și uscarea sunt menținute pentru a preveni pătrunderea prafului în interiorul echipamentului

2,Întreținere regulată (execută periodic, asigurând precizia miezului și prelungind durata de viață)

       Obiectiv principal: Rezolvarea problemei de uzură care nu poate fi acoperită de întreținerea zilnică, asigurarea funcționării stabile pe termen lung a laminoarei și evitarea degradarii preciziei

Întreținere săptămânală

       Lubrifiere și întreținere: Suplimentați grăsime/ulei lubrifiant la diferite părți ale transmisiei (dințate, lanțuri, rulmenți), în special lagărele cu role, care au nevoie de o lubrifiere suficientă pentru a reduce uzura.

       Calibrarea golului: Verificați din nou spațiul de lucru al laminoarei. Datorită uzurii ușoare în timpul rulării pe termen lung, este necesară recalibrarea pentru a asigura toleranța de grosime a benzii de sudură (toleranța benzii de sudură fotovoltaică este adesea ≤± 0,005 mm)

       Componente de ghidare: Verificați dacă rola de ghidare și roata de poziționare sunt uzate, dacă rotirea este lină și dacă există blocaje, înlocuiți rulmentul în timp util

Întreținere lunară

       Întreținerea rolei: lustruiți rola pentru a îndepărta zgârieturile fine și straturile de oxid, restabiliți netezimea suprafeței (afectând direct planeitatea suprafeței benzii de sudură)

       Sistemul de transmisie: Verificați jocul ochiurilor de viteză și tensiunea lanțului și reglați orice slăbire în timp util; Sever uzat și marcat pentru înlocuire

       Sistem de răcire/hidraulic: curățați ecranul filtrului conductei de răcire cu apă pentru a preveni blocarea calcarului; Verificați calitatea uleiului a sistemului hidraulic, nu există turbiditate sau deteriorare și completați uleiul hidraulic

       Sistem electric: Curățați praful de pe motor și din dulapul de comandă, verificați ca bornele cablajului să nu fie slăbite și evitați contactul slab

Întreținere trimestrială

       Întreținerea componentelor de bază: Dezasamblați rulmenții cu role, verificați gradul de uzură, măsurați jocul și înlocuiți imediat dacă depășește toleranța; Verificați gradul de îndoire al laminoarei. Dacă există vreo deformare, aceasta trebuie îndreptată sau înlocuită

       Verificarea preciziei: Utilizați instrumente de măsurare profesionale pentru a calibra precizia generală a laminoarei (paralelismul rolei, perpendicularitatea) și orice abatere trebuie corectată prin reglarea șuruburilor (precizia determină direct rata de calificare a benzii de sudură)

       Componente de etanșare: Înlocuiți fiecare componentă de etanșare (etanșare lagăr, etanșare hidraulică) pentru a preveni scurgerea uleiului și pătrunderea prafului

Întreținere anuală (revizuire majoră, execuție de oprire)

       Dezasamblare completă: Efectuați o dezasamblare și o inspecție cuprinzătoare a cadrului principal al laminoarei, a sistemului de transmisie, a sistemului hidraulic și a sistemului electric

       Înlocuirea componentelor: Înlocuiți componentele de bază, cum ar fi role, roți dințate, rulmenți, motoare etc., care sunt foarte uzate; Înlocuiți toate circuitele de îmbătrânire și inelele de etanșare cu altele noi

       Resetare de precizie: Precizia generală a mașinii este recalibrată pentru a asigura conformitatea cu cerințele de înaltă precizie ale rulării benzilor de sudură fotovoltaice

       Testare de performanță: funcționare de probă fără sarcină + funcționare de probă la sarcină, pentru a verifica stabilitatea funcționării echipamentului și acuratețea rulării benzilor de sudură. Producția poate fi reluată numai după îndeplinirea standardelor

3、 Întreținere specială (tratament direcționat, adaptat cerințelor speciale ale panglicii fotovoltaice)

       Panglica fotovoltaică are cerințe extrem de ridicate pentru acuratețea dimensională și calitatea suprafeței și necesită întreținere țintită în trei domenii

Întreținere specială a laminorului (cheie miez)

       Laminarea benzilor de sudură fotovoltaice necesită cerințe stricte pentru duritatea și netezimea rolelor de laminare. Duritatea suprafeței rolelor de rulare trebuie să fie ≥ HRC60, iar duritatea trebuie testată în mod regulat. Dacă este insuficientă, trebuie stins din nou

       Nu folosiți obiecte dure pentru a zgâria suprafața laminoarei. Utilizați numai o perie cu peri moi sau un agent de curățare specializat pentru curățare, pentru a evita deteriorarea stratului de acoperire

       În cazul în care laminoarea are zgârieturi locale sau zgârieturi severe care nu pot fi lustruite și reparate, trebuie înlocuită imediat, altfel va avea ca rezultat deșeuri în serie de benzi de sudură

Mentenanta specializata de precizie

       După modificarea specificațiilor benzii de sudură (lățime, grosime) de fiecare dată, spațiul dintre role trebuie recalibrat și trebuie efectuată o rulare de probă de 5-10 metri de bandă de sudură. Numai după trecerea inspecției poate fi realizată producția de masă

       Producția pe termen lung a benzilor de sudură cu aceleași specificații necesită inspecția aleatorie a preciziei rolei la fiecare 3 zile pentru a preveni acumularea de uzură și rupere care poate duce la o precizie care depășește standardul.

Adaptare și întreținere benzi de sudare pentru placare/acoperire

       La rularea benzilor de sudură placate cu staniu, este necesar să curățați așchiile reziduale de staniu de pe suprafața laminoarei în timp util după oprirea mașinii pentru a evita ca stratul de staniu să se lipească de laminor la temperaturi ridicate.

Când rulați benzi de sudură acoperite, este necesar să curățați în mod regulat stratul rezidual de pe suprafața rolei de ghidare pentru a preveni afectarea planeității benzii de sudură.

4、 Mențineți tabuurile de bază și preveniți defecțiunile (cheie pentru evitarea capcanelor)

Tabuuri de bază (operare strict interzisă)

       Este strict interzisă pornirea mașinii fără lubrifiere: rularea într-o stare de lipsă de ulei poate provoca arderea rulmenților, blocarea ruliului și deteriorarea gravă a echipamentului.

       Interziceți strict laminarea excesivă: rularea forțată a benzilor de sudură dincolo de grosimea/lățimea nominală a laminorului poate provoca îndoirea laminoarei și ruperea sistemului de transmisie

       Este strict interzisă operarea cu defecțiuni: în caz de zgomot anormal, temperatură ridicată sau precizie care depășește standardul, mașina trebuie oprită imediat și este interzisă „amestecarea” pentru a determina extinderea defecțiunii.

       Este strict interzisă clătirea directă cu apă a dulapului electric de comandă: pentru a preveni scurtcircuitele, pentru curățare trebuie folosit doar aer comprimat uscat.

Prevenirea defectelor comune

       Grosimea neuniformă a benzii de sudură: calibrați în mod regulat spațiul dintre rolele de rulare, verificați paralelismul rolelor de rulare și curățați prompt murdăria care se lipește pe rolele de rulare

       Zgârieturi pe suprafața benzii de sudură: Păstrați laminoarea netedă, curățați impuritățile din componentele de ghidare și împiedicați obiectele străine să intre în zona de laminare

       Vibrații ale echipamentelor și zgomote anormale: strângeți în mod regulat șuruburile, reglați jocul angrenajului și înlocuiți rulmenții uzați

       Supraîncălzirea motorului: curățați praful de pe ventilatorul de răcire a motorului, verificați dacă sarcina depășește standardul și evitați supraîncărcarea

5, Puncte cheie pentru asistența la întreținere (prelungirea duratei de viață a echipamentului)

       Adaptarea uleiului: ulei special de lubrifiere pentru laminoare pentru lubrifiere (vâscozitate adaptată la condițiile de funcționare a echipamentului), uleiul hidraulic trebuie filtrat în mod regulat pentru a preveni impuritățile din piesele de uzură

       Controlul mediului: Echipamentul trebuie plasat într-un atelier uscat și fără praf pentru a evita defecțiunile electrice și coroziunea componentelor cauzate de mediile umede; Temperatura atelierului este controlată la 15-30 ℃ pentru a împiedica laminoarea să se extindă și să se micșoreze, ceea ce poate afecta precizia

       Reglementări de personal: Operatorii trebuie să primească instruire înainte de a-și prelua posturile și este strict interzisă ajustarea parametrilor cu încălcarea reglementărilor. Înregistrările de întreținere trebuie păstrate și arhivate (în scopul urmăririi cauzei defecțiunilor)