Care sunt avantajele remarcabile ale laminoarelor de benzi de sudură fotovoltaice în comparație cu laminoarea obișnuită

      În comparație cu laminoarele obișnuite, avantajele de bază ale laminoarelor de benzi de sudură fotovoltaice se reflectă în un control mai strict de precizie, adaptare optimizată a procesului pentru prelucrarea benzilor de sudură fotovoltaică, eficiență mai mare a producției și nivel de inteligență. Ele sunt proiectate special pentru nevoile de procesare la nivel micro ale benzilor de sudură fotovoltaice și pot îndeplini în mod eficient cerințele ridicate ale consistenței dimensiunii benzilor de sudură a modulului fotovoltaic și performanței de conductivitate

1,Capacitatea de control de precizie o depășește cu mult pe cea a laminoarelor obișnuite

Precizia dimensională atinge nivelul micrometrului

      Abaterea dimensiunii secțiunii transversale a laminoarei fotovoltaice pentru benzi de sudură poate fi controlată în ± 0,005 mm, iar cerința de planeitate a suprafeței Ra este ≤ 0,1 μ m. Cu toate acestea, abaterea lotului laminoarelor obișnuite depășește de obicei 0,03 mm, ceea ce nu poate îndeplini standardele de procesare ale benzilor de sudură fotovoltaice. Această înaltă precizie poate evita scăderea eficienței de generare a energiei modulului fotovoltaic cauzată de abaterea benzii de lipit (o abatere a benzii de lipit de 10 μm poate reduce eficiența de generare a energiei cu 0,5%).

Sistemul de role are o stabilitate mai puternică

      Adoptând controlul în buclă închisă a servomotorului (timp de răspuns ≤ 0,01 s) și rularea sistemului cu role ≤ 0,002 mm, se poate asigura că dimensiunea benzii sudate este întotdeauna consecventă în timpul procesului de rulare de mare viteză; Cu toate acestea, laminoarele obișnuite se bazează în mare măsură pe reglarea manuală și sunt susceptibile la erori operaționale și vibrații ale echipamentului, ceea ce duce la o stabilitate dimensională slabă.

2、 Optimizarea procesului pentru adaptarea procesării panglicii fotovoltaice

Funcții auxiliare specializate integrate

      Echipat cu modul inteligent de control al temperaturii, monitorizare în timp real a temperaturii de rulare (eroare ± 2 ℃), pentru a evita abaterea de precizie cauzată de deformarea termică a benzii de sudură; Unele modele integrează, de asemenea, un mecanism de curățare înainte de rulare, care elimină impuritățile de pe suprafața benzii de cupru printr-o perie de curățare pentru a preveni ca impuritățile să afecteze precizia de rulare și calitatea suprafeței produsului. Acesta este un design special pe care laminoarele obișnuite nu îl au.

Adoptarea tehnologiei de rulare verde

      Aplicarea tehnologiei de laminare fără apă reduce cu 90% evacuarea apelor uzate, ceea ce nu numai că îndeplinește cerințele de mediu ale industriei fotovoltaice, dar evită și problemele de oxidare la suprafață a benzilor de sudură și costurile mari de tratare a apelor uzate cauzate de laminarea umedă a laminoarelor obișnuite.

3、 Eficiență mai mare a producției și nivel de inteligență

Laminare de mare viteză adaptată nevoilor de producție în masă

      Viteza de rulare a laminoarelor de benzi de sudură fotovoltaică poate ajunge la peste 200 m/min, iar unele modele de mare viteză pot ajunge chiar și la 250 m/min, cu eficiența producției crescută cu peste 40% față de laminoare obișnuite; Cu toate acestea, laminoarele obișnuite sunt limitate de precizie și stabilitate, iar viteza de laminare este de obicei mai mică de 100 m/min.

Înlocuirea și operarea sunt mai eficiente

      Timpul de schimbare a laminoarelor obișnuite depășește 30 de minute pe dată, iar durata de viață a componentelor de bază este relativ scurtă; Laminatorul fotovoltaic de benzi de sudură a optimizat designul de schimbare pentru prelucrarea benzilor de sudură cu mai multe specificații, îmbunătățind considerabil eficiența trecerii. În același timp, durata de viață a componentei de bază a ajuns la 8000 de ore, ceea ce este de două ori mai mare decât a echipamentelor tradiționale, iar costul de operare și întreținere a fost redus cu 40%.

Sistem de control inteligent

       Sistem integrat de monitorizare a automatizării și feedback, care poate ajusta parametrii de rulare în timp real și poate realiza producție continuă fără echipaj; Cu toate acestea, laminoarele obișnuite sunt în mare parte controlate semi-automate, necesitând inspecții și ajustări manuale frecvente, ceea ce poate duce cu ușurință la întreruperi ale producției și probleme de calitate.

4, caracteristici de prelucrare a materialelor potrivite pentru panglica fotovoltaică

       Laminatorul de benzi fotovoltaice poate atinge o rată de reducere de 50% pe baza caracteristicilor materialelor benzilor de cupru, îndeplinind cerințele de laminare ale benzilor de cupru cu o grosime de 0,1-0,5 mm, iar conductivitatea benzii laminate nu este deteriorată; Controlul necorespunzător al ratei de reducere și al forței de laminare a laminoarelor obișnuite poate duce cu ușurință la deformarea structurii interne a materialelor metalice, afectând eficiența conductibilității benzilor sudate.