Care sunt caracteristicile tehnice ale Laminorului de benzi de sudură fotovoltaică

       Caracteristicile tehnice ale laminoarelor de benzi de sudură fotovoltaice se învârt în jurul nevoilor de producție de „înaltă precizie, consistență ridicată și stabilitate ridicată” a benzilor de sudură fotovoltaice, cu un accent central pe patru dimensiuni: controlul dimensiunii, eficiența producției, fiabilitatea operațională și adaptabilitatea procesului.

1. Capacitate de control de foarte mare precizie

       Aceasta este caracteristica tehnică de bază a laminoarelor fotovoltaice cu benzi de sudură, care determină în mod direct calitatea produselor cu benzi de sudură.

       Controlul preciziei dimensionale: Prin conducerea laminoarei cu servomotoare și monitorizarea în timp real cu senzori de înaltă precizie, se poate realiza un control ultrapreciz al grosimii benzilor de sudură ± 0,005 mm și lățimii ± 0,01 mm, îndeplinind nevoile de producție ale diferitelor specificații ale benzilor de sudură fotovoltaice (cum ar fi benzi de sudură 0,12-0 in 2 mm).

       Controlul stabilității tensiunii: Adoptând un sistem de control al tensiunii în buclă închisă în mai multe etape, tensiunea este reglată cu precizie pe parcursul întregului proces de desfășurare, tragere, rulare și înfășurare pentru a evita deformarea la tracțiune sau ruperea firului de cupru din cauza fluctuațiilor de tensiune, asigurând uniformitatea secțiunii transversale a benzii de sudură.

       Garanție de precizie a rolei: rola este realizată din material aliaj de înaltă rezistență, prelucrat prin șlefuire de ultra precizie, cu o rugozitate a suprafeței ≤ 0,02 μm și echipată cu un sistem de compensare a temperaturii rolei pentru a preveni abaterile dimensionale cauzate de încălzirea prin frecare a rolei.

2. Proiectare de producție eficientă și continuă

       Adaptați-vă la nevoile de producție pe scară largă ale industriei fotovoltaice și îmbunătățiți eficiența producției prin optimizarea structurală și tehnologia de automatizare.

       Capacitate de rulare de mare viteză: Viteza liniei de rulare a modelelor avansate poate ajunge la 60-120 m/min, iar capacitatea zilnică de producție a unui singur echipament este crescută cu mai mult de 30% față de modelele tradiționale, satisfacând cererea masivă de benzi de sudură în extinderea capacității de producție a modulelor fotovoltaice.

       Automatizare completă a procesului: integrând funcții precum derularea automată, detectarea online, alarma de defect și înfășurarea automată, fără a fi nevoie de intervenție manuală în legăturile intermediare, reducând timpul de nefuncționare și realizând o producție continuă și stabilă de 24 de ore.

       Design de schimbare rapidă: Folosind seturi de role modulare și funcția de memorie a parametrilor, timpul de schimbare poate fi scurtat la 15-30 de minute atunci când se schimbă diferite specificații ale benzilor de sudură, îmbunătățind capacitatea de producție flexibilă a echipamentului.

3. Stabilitate operațională pe termen lung

       Pentru scenarii de producție continuă de calitate industrială, asigurați fiabilitatea echipamentelor prin selecția hardware și proiectarea sistemului.

       Structura fuselajului cu rigiditate ridicată: Fuzelajul adoptă tehnologia integrală de turnare sau sudare și este supus unui tratament de îmbătrânire pentru a elimina stresul intern, asigurând că fuzelajul nu se deformează în timpul procesului de rulare și oferind o bază stabilă pentru rularea de înaltă precizie.

       Durabilitatea componentelor cheie: Componentele de bază, cum ar fi rulmenții cu role și angrenajele de transmisie, sunt fabricate din componente importate de înaltă precizie, combinate cu un sistem de lubrifiere și răcire cu circulație pentru a prelungi durata de viață a componentelor și a reduce ratele de defecțiuni ale echipamentelor.

       Diagnosticare inteligentă a defecțiunilor: echipat cu senzori multidimensionali, cum ar fi temperatura, vibrațiile și curentul, monitorizarea în timp real a stării de funcționare a echipamentului, alarma automată și afișarea punctelor de defecțiune atunci când apar anomalii, facilitând depanarea și întreținerea rapidă.

4. Adaptarea proceselor și extinderea funcțională

       Răspundeți nevoilor de modernizare ale tehnologiei de tip panglică fotovoltaică și aveți capacități diversificate de adaptare a proceselor.

       Compatibilitate cu mai multe specificații: este compatibil cu diferite materii prime, cum ar fi sârmă circulară de cupru și sârmă triunghiulară de cupru. Prin ajustarea parametrilor de laminare și a procesului de laminare, poate produce benzi de sudură cu diferite forme de secțiune transversală, cum ar fi plane și trapezoidale, și se poate adapta la nevoile de sudare ale diferitelor tipuri de celule fotovoltaice (cum ar fi celulele PERC, TOPCon, HJT).

       Design de curățare și economisire a energiei: mecanism de curățare online integrat (cum ar fi fluxul de aer de înaltă presiune + perie de curățare), îndepărtarea în timp real a impurităților de pe suprafața laminoarei și benzii de sudură, evitând ca uleiul și praful să afecteze calitatea suprafeței benzii de sudură; Unele modele folosesc motoare de economisire a energiei cu frecvență variabilă și sisteme de recuperare a căldurii reziduale, care reduc consumul de energie cu 15% -20% comparativ cu echipamentele tradiționale.

       Gestionarea datelor: acceptă integrarea cu sistemele MES din fabrică, încărcarea în timp real a datelor de producție (cum ar fi ieșirea, acuratețea dimensională și rata de trecere) și permite monitorizarea digitală și trasabilitatea procesului de producție.