Care sunt aplicațiile laminoarelor de benzi de sudură fotovoltaice în industria echipamentelor de stocare a energiei

       Aplicarea laminoarelor fotovoltaice cu benzi de sudură în industria echipamentelor de stocare a energiei se bazează pe „tehnologia sa de laminare a benzilor subțiri de metal de înaltă precizie” pentru a produce componente cheie de conectare conducătoare în bateriile de stocare a energiei și sistemele de stocare a energiei. Aceste componente necesită precizie dimensională ridicată, calitate a suprafeței, conductivitate și performanță mecanică a benzii metalice, care este foarte compatibilă cu banda fotovoltaică (cum ar fi toleranța la grosime ± 0,005 mm, suprafață fără zgârieturi, rezistență internă scăzută etc.). Scenariile sale specifice de aplicație se concentrează pe cele trei verigi de bază: „conexiunea celulei”, „colectarea curentului” și „conducerea sistemului” în dispozitivele de stocare a energiei. Următoarea este o defalcare detaliată:

1、 Scenariul principal al aplicației: Conexiuni conductoare în interiorul bateriilor de stocare a energiei

       Bateriile de stocare a energiei (cum ar fi bateriile litiu fier fosfat, bateriile ternare cu litiu, toate bateriile cu flux de vanadiu etc.) sunt nucleul dispozitivelor de stocare a energiei, iar componentele lor interne necesită „benzi conductoare de precizie” pentru a realiza conexiunea în serie/paralelă a celulelor bateriei și colectarea curentului, pentru a asigura eficiența încărcării și descărcarii, performanța de rezistență internă a stabilității, pachetului de baterii și a siguranței. Banda de cupru (sau bandă de cupru placată cu nichel/staniu) produsă de laminoarea de benzi fotovoltaice este materia primă de bază pentru astfel de componente conductoare de conectare și este aplicată în mod specific în următoarele subscenarii:

1. „Curea de conectare la ureche” pentru celule de stocare a energiei pătrate/cilindrice

       Cerințe de aplicare: Urechile polilor (bornele pozitive și negative) ale celulelor pătrate (cum ar fi celulele mari cu fosfat de fier litiu) și celulele cilindrice de stocare a energiei (cum ar fi tipul 18650/21700) trebuie conectate prin bandă conductivă pentru a realiza o conexiune paralelă în serie cu mai multe celule (cum ar fi conectarea a 10 celule în serie pentru a forma un modul de baterie 13 = 2V 2V). Acest tip de curea de conectare trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

       Grosime 0,1-0,3 mm (prea gros va crește volumul bateriei, prea subțire este predispus la încălzire și topire);

       Fără oxidare sau zgârieturi pe suprafață (pentru a evita creșterea rezistenței la contact și cauzarea supraîncălzirii locale);

       Performanță bună la îndoire (potrivit pentru spațiul de instalare compact al modulelor de baterie).

       Funcția laminor: Prin „laminare progresivă cu mai multe treceri” (cum ar fi 3-5 treceri), banda de cupru originală (grosime 0,5-1,0 mm) este rulată într-o bandă subțire de cupru care corespunde dimensiunii, asigurând în același timp planeitatea benzii (toleranță ≤± 0,003 mm) prin „controlul tensiunii”; Dacă este necesară prevenirea oxidării, pot fi utilizate procese ulterioare de nichelare/stanire. Rugozitatea suprafeței (Ra ≤ 0,2 μ m) benzii de cupru produsă de laminor poate asigura aderența stratului de acoperire.

2. „Fâșia conductoare de colectare a curentului” a bateriei de flux

       Cerințe de aplicare: În stiva tuturor bateriilor cu flux de vanadiu (tehnologia principală de stocare a energiei pe termen lung), este necesară o „bandă conductoare de colectare a curentului” pentru a colecta curentul unei singure baterii către circuitul extern. Materialul său este în mare parte cupru pur (conductivitate ridicată) sau aliaj de cupru (rezistent la coroziune). Cerințe:

       Lățimea potrivită pentru dimensiunea stivei (de obicei 50-200 mm), grosime 0,2-0,5 mm (conductivitate echilibrată și greutate redusă);

       Marginea benzii trebuie să fie fără bavuri (pentru a evita perforarea membranei stivei și cauzarea scurgerilor de electroliți);

       Rezistență la coroziune cu ion de vanadiu (unele scenarii necesită tratament de pasivizare a suprafeței după rulare).

       Funcția laminoarei este de a produce benzi de cupru late și plate prin role de laminare personalizate (proiectate în funcție de lățimea stivei), eliminând în același timp bavurile generate în timpul procesului de laminare printr-un dispozitiv de șlefuire a muchiei; „Controlul temperaturii” laminoarei (temperatura benzii de cupru ≤ 60 ℃ în timpul laminarii) poate preveni creșterea granulelor de benzi de cupru, poate asigura rezistența mecanică a acesteia (rezistență la tracțiune ≥ 200MPa) și se poate adapta la funcționarea pe termen lung a stivelor de baterii cu flux de lichid (durată de viață de peste 20 de ani).

2,Scenariul de aplicare extins: Componente conductoare externe ale sistemelor de stocare a energiei

        Pe lângă conexiunile interne din baterie, benzile de cupru de precizie produse de morile de benzi fotovoltaice pot fi folosite și pentru „conexiuni conductoare externe” în sistemele de stocare a energiei, cum ar fi containerele de stocare a energiei și dulapurile de stocare a energiei de uz casnic, rezolvând problema de adaptare a componentelor conductoare tradiționale precum cablurile și barele de cupru în spații compacte.

1. „Bandă conductoare flexibilă” pentru modul de stocare a energiei și invertor

        Cerințe de aplicare: În containerele de stocare a energiei, spațiul de conectare dintre modulele bateriei (în mare parte stivuite vertical) și invertoare este îngust, iar barele tradiționale din cupru dur (rigiditate puternică, nu ușor de îndoit) sunt dificil de instalat. Pentru realizarea conexiunii este necesară o „bandă conductoare flexibilă” (pliabilă, pliabilă). Cerințele sale sunt:

        Grosime 0,1-0,2 mm, lățime 10-30 mm (personalizat în funcție de dimensiunea curentă, cum ar fi curent 200A compatibil cu bandă de cupru de 20 mm lățime);

        Poate fi stivuit în mai multe straturi (cum ar fi 3-5 straturi de benzi de cupru stivuite pentru a spori capacitatea de transport);

        Învelișul izolator de suprafață are o aderență puternică (trebuie acoperit cu un strat de izolație după rularea benzii de cupru pentru a evita scurtcircuitul).

        Funcția laminorului: Banda subțire de cupru produsă are planeitate ridicată (fără formă de undă), ceea ce poate asigura un contact strâns atunci când sunt stivuite mai multe straturi (fără spațiu, reducând rezistența la contact); „Procesul de laminare continuu” al laminoarei poate realiza producerea de bobine lungi de bandă de cupru (lungimea unei singure bobine de 500-1000 m), satisfacând nevoile de asamblare în serie a sistemelor de stocare a energiei și înlocuind modul tradițional de procesare „ștanțare și tăiere” împrăștiată (creșterea eficienței cu peste 30%).

2. „Conectori microconductivi” pentru dulapuri de stocare a energiei casnice

       Cerințe de aplicare: Dulapul de stocare a energiei de uz casnic (capacitate 5-20kWh) are un volum mic, iar conexiunea dintre celulele interne ale bateriei, BMS (sistemul de management al bateriei) și interfețe necesită „conectori microconductivi”. Dimensiunea este de obicei de 3-8 mm în lățime și 0,1-0,15 mm în grosime. Cerințe:

       Toleranța dimensională este extrem de mică (lățime ± 0,02 mm, grosime ± 0,002 mm) pentru a evita interferența cu alte componente;

       Placare cu cositor la suprafață (antioxidare, potrivită pentru procesul de sudare la temperatură joasă);

       Ușoare (reduce greutatea totală a dulapului de stocare a energiei și facilitează instalarea).

       Funcția laminoarei este de a produce benzi înguste de cupru de precizie prin „laminoatoare cu lățime îngustă + control servo de înaltă precizie”, apoi face piese de conectare prin procesele ulterioare de tăiere și placare cu cositor; „Precizia de laminare” a laminoarei poate asigura consistența dimensiunii plăcii de conectare (rata de trecere ≥ 99,5%), evitând defecțiunile de instalare cauzate de abaterile de dimensiune (cum ar fi contactul slab și incapacitatea de a introduce interfețe).

3,Avantajele aplicației: De ce industria de stocare a energiei alege sudarea fotovoltaică și laminoare?

       În comparație cu echipamentele tradiționale de producție a benzilor metalice, cum ar fi mașinile de perforat și laminoarele obișnuite, avantajele de aplicare ale laminoarelor de benzi de sudură fotovoltaice în industria de stocare a energiei se reflectă în principal în trei puncte:

       Potrivirea preciziei: toleranța de grosime (± 0,003-0,005 mm) și rugozitatea suprafeței (Ra ≤ 0,2 μ m) a benzii conductoare de stocare a energiei trebuie să fie în concordanță cu înălțimea benzii de sudură fotovoltaică, fără a fi nevoie de modificări semnificative la laminor. Pentru adaptare este necesară doar ajustarea parametrilor de rulare (cum ar fi distanța de rulare și viteza);

       Avantaj de cost: „Procesul de laminare continuu” al laminoarelor de benzi fotovoltaice poate realiza o producție la scară largă (cu o capacitate de producție zilnică de 1-2 tone per echipament). În comparație cu „prelucrarea intermitentă” a mașinilor de ștanțat, costul unitar al produsului este redus cu 15% -20%, ceea ce satisface cererea de bază a industriei de stocare a energiei pentru „reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței”;

       Compatibilitate cu materiale: Poate rula diverse materiale, cum ar fi cupru pur, aliaj de cupru, cupru placat cu nichel etc., pentru a satisface nevoile de conductivitate ale diferitelor baterii de stocare a energiei (cum ar fi cupru pur pentru fosfat de litiu fier și aliaj de cupru pentru baterii cu flux), fără a fi nevoie să înlocuiți echipamentul de bază.