Cum funcționează un laminor de benzi?

În industria producătoare de oțel,laminor de benzieste echipamentul de bază pentru prelucrarea țaglelor de oțel în benzi de oțel cu specificații diferite. Procesul său de lucru afectează direct calitatea și performanța benzii de oțel. De la prelucrarea brută până la finisare, laminoarea de benzi folosește o serie de operațiuni precise pentru a transforma țaglele fierbinți din oțel în produse din oțel cu bandă care răspund nevoilor industriale. Următoarele vor dezvălui procesul său de lucru și tehnologiile cheie.

Lucrarea laminoarei de benzi începe cu pregătirea țaglelor de oțel. Taglele de oțel produse prin procesul de turnare continuă trebuie mai întâi încălzite la o temperatură ridicată de 1100℃-1250℃ pentru a obține o stare plastică bună. Taglele de oțel încălzite sunt trimise la unitatea de laminare brută, care este de obicei compusă din mai multe laminoare. Prin laminare multiplă, grosimea țaglelor de oțel este redusă treptat și se formează inițial în formă de bandă de oțel. Intervalul de rulare și forța de laminare a fiecărei laminoare sunt calculate și ajustate cu precizie pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea formei benzii de oțel.

Bandele de oțel după laminarea brută intră în moara de finisare pentru prelucrare ulterioară. Moara de finisare este veriga cheie în determinarea calității finale a benzii de oțel. Este echipat cu role de înaltă precizie și sisteme avansate de control. Suprafața rolei a fost tratată special pentru a avea o netezime extrem de ridicată și rezistență la uzură, ceea ce poate asigura planeitatea și netezimea suprafeței benzii. În timpul procesului de laminare, AGC hidraulic (sistem de control automat al grosimii) monitorizează grosimea benzii în timp real și ajustează automat distanța de rulare în funcție de valoarea setată, astfel încât toleranța de grosime a benzii să fie controlată într-un interval foarte mic pentru a satisface cerințele de înaltă precizie ale diferiților utilizatori.

În plus, pentru a preveni curgerea benzii, în formă de undă și alte defecte în timpul procesului de laminare, laminarea benzii este, de asemenea, echipată cu un sistem de control al formei plăcii. Prin detectarea distribuției tensiunii în fiecare punct din direcția transversală a benzii, sistemul ajustează automat convexitatea și înclinarea rolei pentru a uniformiza extensia benzii în direcția lățimii și pentru a asigura o formă bună a plăcii. Temperatura benzii laminate este de obicei în jur de 800 ℃ și trebuie să intre imediat în sistemul de răcire pentru o răcire rapidă. Viteza de răcire și uniformitatea de răcire au o influență importantă asupra structurii organizatorice și proprietăților mecanice ale benzii. Prin controlul cantității de apă de răcire și prin metoda de pulverizare cu apă, banda poate obține o microstructură și proprietăți mecanice ideale.

În cele din urmă, banda răcită este rulată într-o bobină de către bobinator pentru a finaliza întregul proces de laminare. Laminoarele moderne de benzi integrează, de asemenea, sisteme automate de detectare și monitorizare, care pot detecta calitatea suprafeței, acuratețea dimensională și alți parametri ai benzii în timp real. Odată ce se găsește o problemă, se va emite imediat o alarmă și se vor face ajustări pentru a asigura o calitate stabilă și fiabilă a produsului.

Laminoare cu benziau devenit un echipament indispensabil și important în producția de oțel cu structura lor mecanică precisă, sistemul de control avansat și fluxul de proces științific. Ei continuă să ofere produse de bandă de înaltă calitate pentru mai multe industrii, cum ar fi construcții, automobile și electrocasnice, și promovează dezvoltarea continuă a industriei moderne.